大型雙鋼低溫儲(chǔ)罐罐體裝置工藝一般有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等辦法比較常用，每種裝置辦法各有特色。

　　1、正裝法

　　正裝法的裝置工藝是儲(chǔ)罐壁板從底層榜首圈開(kāi)始，自下而上順次拼裝焊接，組焊完結(jié)頂圈壁板后拼裝加強(qiáng)圈、承壓環(huán)、罐頂結(jié)構(gòu)及附件等。

　　正裝法的長(zhǎng)處：各工序作業(yè)明確，和諧作業(yè)較少，自動(dòng)焊能夠充沛使用，有利于提高焊接質(zhì)量，工藝成熟，故被普遍選用。其缺陷：高空作業(yè)多，涉及大型吊車和很多的架起，本錢較高，風(fēng)險(xiǎn)大。

　　正裝法一般選用氣吹升頂法裝置工藝，先鋪設(shè)、組焊罐底板，之后正裝法裝置組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時(shí)在罐底組焊罐頂結(jié)構(gòu)，然后氣吹升頂準(zhǔn)備，包括平衡體系、密封體系和鼓風(fēng)機(jī)體系的裝置等，再利用鼓風(fēng)機(jī)將罐頂全體氣吹升頂?shù)筋A(yù)訂位置組焊完結(jié)。

　　氣吹升頂法裝置工藝的長(zhǎng)處是，罐頂拼裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設(shè)，防止了很多高空作業(yè)，施工本錢較低，罐頂質(zhì)量有保證。其缺陷是氣吹升頂準(zhǔn)備作業(yè)復(fù)雜，平衡體系、密封體系和鼓風(fēng)機(jī)體系的設(shè)計(jì)、裝置都有必要嚴(yán)厲無(wú)誤，需用的特別設(shè)備多，投入較大，工裝品種多，辦法用料用量大，氣吹升頂有必要萬(wàn)無(wú)一失，升頂過(guò)程要統(tǒng)一指揮，各工種和諧合作；罐壁板的焊接變形和幾許尺寸要嚴(yán)格控制，尤其是垂直度、橢圓度、部分變形有必要契合偏差要求，不然氣吹升頂過(guò)程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險(xiǎn)，影響氣吹升頂?shù)捻樌M(jìn)行。

　　2、倒裝法

　　倒裝法的裝置工藝是在罐底板鋪設(shè)焊完后，先組對(duì)焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板拼裝焊接與提(頂)升，直到底圈壁板裝置結(jié)束。

　　倒裝法的長(zhǎng)處：拼裝和焊接都在底層，節(jié)省腳手架，選用較小型的吊車設(shè)備，防止很多高空施作業(yè)業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)大大下降，施工本錢較低，工期較短。其缺陷：倒裝施工所需的工裝和液壓提高設(shè)備多，裝置和拆卸需投入必定的人力和時(shí)間，各工序要聯(lián)接嚴(yán)密，和諧作業(yè)多，必定程度上約束了自動(dòng)焊的使用，尤其是壁板內(nèi)側(cè)焊縫只能選用手藝電弧焊焊接。

　　倒裝法一般選用液壓頂升倒裝法裝置工藝，利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)邊柱上的液壓千斤頂提高與罐壁板下部暫時(shí)脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一同上升到預(yù)訂高度，再組焊第2圈壁板，然后松開(kāi)脹圈，降到第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提高。如此往復(fù)，直到組焊完結(jié)一切罐壁板。

　　液壓頂升倒裝法裝置工藝的長(zhǎng)處是，防止了高空作業(yè)，施工風(fēng)險(xiǎn)低，施工速度快，施工工期容易保證；借助機(jī)、電、液一體化作業(yè)原理，經(jīng)過(guò)智能監(jiān)測(cè)控制技能，液壓千斤頂提高才能能夠根據(jù)需要進(jìn)行任意組合配置，實(shí)現(xiàn)大型構(gòu)件全體提高；作業(yè)效率高，施工本錢較低。其缺陷是，涉及工裝品種較多，辦法用料投入較大；液壓千斤頂設(shè)備投入需要必定費(fèi)用；施工人員會(huì)集在罐底部表里作業(yè)，需要統(tǒng)一指揮，工序之間需密切和諧。