該方法主要適用于安裝各種類(lèi)型的熱電廠和重物。它不需要對(duì)不同現(xiàn)場(chǎng)部位的工程地質(zhì)和水文條件的要求，并且只有主要承運(yùn)人成員符合使用要求。采用的液壓提升裝置具有毫米微調(diào)功能。控制在升降物體的過(guò)程中，上升速度和高度容易控制，并且可以實(shí)現(xiàn)空氣定位，并且提升材料升高，并且物體的精度就位。

1個(gè)液壓提升裝置工作原理

液壓提升裝置與液壓千斤頂工作原理和傳統(tǒng)的大提升設(shè)備不同。千斤頂?shù)纳隙嗽O(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，并且提供了圓筒的下部。上層和下雕刻機(jī)構(gòu)佩戴金屬鋼絞線，并且鋼結(jié)構(gòu)的下端連接到提升材料。該裝置處于負(fù)載過(guò)程中的鎖定狀態(tài)，并且上緊固機(jī)構(gòu)寬松，液壓插孔缸伸長(zhǎng)，使得上張緊機(jī)構(gòu)將鋼絞線驅(qū)動(dòng)在一起以舉在一起。在液壓插座滾筒到達(dá)行程之后，下一張卡擰緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖定，上張緊機(jī)構(gòu)處于松弛狀態(tài)，滾筒縮回，并且提升處于懸停中。重復(fù)上述動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)升力的上升。反向使用，重復(fù)上述動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)提升功能。

2施工過(guò)程和運(yùn)營(yíng)點(diǎn)

2.1過(guò)程流程

使用液壓提升裝置提升壘的施工過(guò)程可分為施工制備階段，提升系統(tǒng)排列階段，提升指揮系統(tǒng)調(diào)試，滾筒提升臺(tái)，懸掛系統(tǒng)拆卸階段。

2.2每個(gè)階段的運(yùn)營(yíng)點(diǎn)

2.2.1縫紉準(zhǔn)備階段

1）根據(jù)特定鍋爐結(jié)構(gòu)，滾筒葫蘆和液壓提升設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)特定鍋爐結(jié)構(gòu)確定干擾提升過(guò)程的鋼結(jié)構(gòu)物體。

2）提升系統(tǒng)位置確定鍋爐結(jié)構(gòu)安裝升降系統(tǒng)的位置線路使用（除疊層結(jié)構(gòu)除外），確定安裝方案設(shè)計(jì)要求的滑束的放置位置。

3）建筑面積工作平臺(tái)準(zhǔn)備建設(shè)工作平臺(tái)（工作平臺(tái)可以承受300kg / m2的負(fù)載），也不會(huì)影響II梁，II的正?；瑒?dòng)，并加強(qiáng)腳踏板關(guān)閉液壓提升裝置使其能夠承受2T重量，易于放置液壓泵站;在蒸汽頂部設(shè)置一個(gè)動(dòng)臂安裝操作平臺(tái)。

2.2.2吊裝系統(tǒng)安排

1）檢查升降系統(tǒng)1之前的檢查1測(cè)試和大修勞動(dòng)力，CASSIN，經(jīng)過(guò)檢查后;測(cè)試通過(guò)后將使用2; 2將完成建筑材料和設(shè)備部件，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，所需的提升設(shè)備工具，配件和使用條件; 3清潔，大修，調(diào)試液壓提升裝置，首先檢查清潔過(guò)濾器，過(guò)濾液壓油，通過(guò)液壓泵站罐，加上油位線或更多;液壓提升裝置進(jìn)行通電仿真測(cè)試。它應(yīng)嚴(yán)格按照液壓提升設(shè)備正式使用。 4檢查卡爪和鋼絞線的咬合面，磨損是嚴(yán)重的還是裂縫，應(yīng)該安裝。請(qǐng)注意，每組鉗口的三個(gè)引導(dǎo)螺釘都牢固地安裝，所有鉗口都是高度一致的，鉗口的O形圈完好無(wú)損; 5對(duì)于鋼絞線清潔試驗(yàn)，表面不濃銹，油脂，可用煤油清洗，如果在自然狀態(tài)下有彎曲現(xiàn)象，它應(yīng)該禁止; 6以檢查II梁和I號(hào)碼II梁上的聚四氟乙烯板，不合格及時(shí)改變，清潔滑動(dòng)表面清潔。

2）吊裝系統(tǒng)1按照放置的布局，一般控制誤差可以在5mm內(nèi)滿(mǎn)足提升要求;如圖2所示，布置在鍋爐車(chē)頂梁的頂梁上，滑動(dòng)梁＃H形鋼之間的滑梁構(gòu)成穩(wěn)定的整體，布置在滑動(dòng)梁中，I次II梁; 3將兩個(gè)液壓插孔安裝在左側(cè)，I號(hào)碼，并使用M20x60螺栓固定;鋼鐵導(dǎo)軌焊接在I號(hào)上，堅(jiān)固;安排液壓泵站和集中控制柜; 4在線框架采取預(yù)緊鋼絞線，它可以承受約2T的張力，同時(shí)扮演加強(qiáng)引線框架的效果; 5鋼絞線與拐角磨床結(jié)束，將梳子板掛在千斤頂頂部，給予A，B液壓千斤頂耐磨鋼絞線;每個(gè)液壓提升裝置都滿(mǎn)24個(gè)，可以根據(jù)蒸汽袋的重量選擇鋼絞線，左側(cè)和右側(cè)是一半;鋼絞線按左右左右，將其從下方放入相位上;把它放在上部錨上，防止鋼絞線滑動(dòng);平板梁通過(guò)鋼絞線進(jìn)行較低錨，鋼絞線在磨損過(guò)程中不會(huì)交叉并扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，然后將扁平梁襯有滾筒夾住滾筒。形成一個(gè)完整的提升系統(tǒng); 6個(gè)液壓和電氣人員根據(jù)液壓系統(tǒng)貼圖的提升裝置，電氣系統(tǒng)地圖對(duì)應(yīng)高壓軟管，電纜，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有380V，200kVA三相電源; 7布局牽引 II束倒; 8釋放蒸汽袋和兩錠之間的連接; ⑨單鋼線）給每個(gè)鋼絞線申請(qǐng)300千克預(yù)加載的。每個(gè)千斤頂鋼絞線都被接管以調(diào)整，共3次，因此它是一致的; ⑩安裝方便方案佩戴蒸汽袋的安裝位置，牢牢固定。

2.2.3吊裝指揮系統(tǒng)擁塞

參與舉起工作的指令，操作員使用的攜帶談話(huà)應(yīng)該使用通道，并且應(yīng)該在使用前委托，確認(rèn)通信。

2.2.4蒸汽袋提升階段

1）嘗試

1啟動(dòng)液壓泵站約15分鐘，調(diào)整油壓，開(kāi)始增加蒸汽袋根據(jù)操作要求，兩個(gè)液壓提升裝置同步，根監(jiān)測(cè)器觀察每個(gè)液壓泵站的壓力表，負(fù)載每個(gè)提升點(diǎn)，不允許過(guò)載;觀察種質(zhì)和焊接有變化和裂縫現(xiàn)象。如果有任何異常停止升級(jí);地面監(jiān)控人員觀察欠高型卡爪壓板，再次收緊壓力機(jī); 2使用液壓升降機(jī)1跳閘液壓缸，然后掉下1次跳閘，檢查整個(gè)吊裝系統(tǒng)是否正常工作;再次檢查液壓泵站，轉(zhuǎn)動(dòng)轎車(chē)起重機(jī)，停止約10分鐘，觀察蒸汽封裝是否略有液壓元件具有液壓元件，電機(jī)，液壓泵是正常的，以及地板之間的連接板和地板之間的連接板搓紙，銷(xiāo)是相等的。如果整個(gè)吊裝系統(tǒng)沒(méi)有異常，它可以正式抬起。

2）正式提升

1操作液壓提升裝置增加蒸汽封裝，首先采取手動(dòng)控制，在運(yùn)行一個(gè)或兩個(gè)筆劃之前改變它以自動(dòng)改善，直到靠背大約4米，蒸汽袋是準(zhǔn)備的（當(dāng)蒸汽袋大于鍋爐時(shí)爐子當(dāng)清關(guān)時(shí)，需要蒸汽采取行動(dòng)，以便能夠在爐內(nèi)達(dá)到安裝位置）;爪涂抹鉑底潤(rùn)滑脂1次（可能不會(huì)將油脂施加到與鉗口的鋼絞線接觸）; 3單側(cè)升降液壓提升裝置，蒸汽袋斜傾斜，當(dāng)蒸汽封裝水平投射時(shí)可以通過(guò)鍋爐爐停止傾斜操作;使用5T倒置過(guò)程調(diào)節(jié)2號(hào)梁上I號(hào)2的液壓提升裝置，鋼絞線總是垂直。狀態(tài)，爐子中鋼框架的距離應(yīng)存在;在調(diào)整過(guò)程中，特殊人員監(jiān)控整個(gè)升降系統(tǒng)，避免蒸汽袋在任何位置和鍋爐鋼架上; 4使用液壓提升裝置垂直增加胸部，在操作過(guò)程中，特殊人的監(jiān)控蒸汽封裝通過(guò)了平臺(tái)的平臺(tái)。當(dāng)存在凸起的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，該方法用于重新調(diào)節(jié)蒸汽袋，蒸汽封裝通過(guò)各種平臺(tái); 5腔達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)高度，使用單側(cè)提升液壓提升裝置將蒸汽封裝調(diào)節(jié)到水平狀態(tài); 6繼續(xù)增加蒸汽包，安裝高電平后停止提升操作，停止提升操作; 7使用ST-Chain將是B梁升降蒸汽以向前滑動(dòng)到爐子，使墊圈達(dá)到安裝位置，然后使用輔助機(jī)械進(jìn)行吊桿的安裝。安裝了臂架時(shí)，液壓提升裝置人員與蒸汽包裝配合，找到工作，直到安裝要求。

2.2.5拆卸吊裝系統(tǒng)

1）通過(guò)相關(guān)單元通過(guò)檢查蒸汽封裝安裝工作后，進(jìn)行拆卸滾筒吊裝系統(tǒng)。

2）使用輔助機(jī)械去除鋼絞線，液壓升降裝置，結(jié)構(gòu)構(gòu)件和工作等。

3）斷開(kāi)每個(gè)鋼絞線進(jìn)入板材，用鉛絲將其固定，并儲(chǔ)存左右等級(jí)。

4）液壓人員在液壓提升裝置中，然后儲(chǔ)存。