1、液壓提升過程的提升力控制根據預先通過計算 的液壓頂升工況各吊點液壓提升力數值，在計算機同步控制系統中，對每臺液壓提升器的較大提升力進行設定。當遇到提升力超出設定值時，液壓提升器自動采取溢流卸載，以防止出現各吊點局部應力超出設計值或提升荷載分布嚴重不均，邢臺專業(yè)儲罐倒裝頂升機造成對結構及臨時設施的破壞。2、提升過程的空中停留因鋼連廊整體提升高度達到92m，單個鋼連廊提升過程約需要1~2個工作日。提升過程中及高空對接時，鋼連廊需要在空中停留。液壓同步提升器在設計中設置了 機械和液壓自鎖裝置，保證了鋼連廊在吊裝過程中能夠長時間的在空中停留。本工程地處錢塘江畔，高空風力較大。專業(yè)儲罐倒裝頂升機廠家雖然鋼連廊屬于鏤空結構，風荷載對提升吊裝過程影響較小，但為確保鋼連廊提升過程的 ，并考慮到高空對口精度的需要，在鋼連廊空中提留時，通過導鏈將連廊四角于主樓框架結構連接，起到限制鋼連廊水平擺動和位移的作用。

1、機械液壓和電路控制部分的技術支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂的同步性。(2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機構，邢臺專業(yè)儲罐倒裝頂升機將4臺立柱線路串聯形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉換器 終實現與電腦控制部分聯機。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結構部分的轉換。邢臺專業(yè)儲罐倒裝頂升機每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統通過對自升門式液壓提升系統工況進行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設置工作平臺，然后對實施數據完成編程控制，實現同步控制系統，同步控制系統由 計算機、數據信號傳輸系統、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機控制。計算機頂升系統的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統的技術控制和主要事項做簡要說明。

提升過程的應急措施1)突然停電故障各泵源控制閥自動關閉，液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；停電后恢復供電，邢臺專業(yè)儲罐倒裝頂升機系統將自動處于 停止狀態(tài)。2)液壓油管突然爆裂故障液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，液壓提升器不致下沉，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)； 換爆裂油管。3)液壓提升器故障在短時檢修無效情況下，人工鎖緊液壓提升器 錨，縮缸將提升載荷轉移到 錨上，經確認后松開液壓提升器上下錨， 換液壓提升器本體。4)鋼絞線斷絲故障卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，專業(yè)儲罐倒裝頂升機廠家重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。5)液壓泵源故障通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下，換整臺泵源。6)傳感器故障在短時檢修無效情況下，換傳感器。7)控制系統故障應準確判斷故障點，在短時檢修無效情況下，換系統零件、部件乃至整套系統。

液壓提升倒裝法是一種利用液壓提升裝置實現鋼內筒逐節(jié)組合安裝的方法，將提升系統設備安裝在煙囪 135m 處檢修平臺 上，穿好鋼絞線；邢臺專業(yè)儲罐倒裝頂升機在制作場把鋼板卷制成鋼內筒所需的弧度，然后從鋼內筒提升設備預留門洞用軌道車逐段運進煙囪內部，在煙囪內部就位及進行拼裝焊接；千斤頂、鋼絞線與帶吊環(huán)的內筒段之間通過錨固體系相聯接；以外筒135m鋼平臺為支撐，以鋼絞線為紐帶，以液壓油為動力，驅動千斤頂，專業(yè)儲罐倒裝頂升機廠家按從上到下的順序，提升一段高度，填充一段筒節(jié)，組對焊接完畢，再提升、填充、焊接，循環(huán) 往復累積提升，換兩次吊點后，直到全部組裝完畢。液壓提升裝置以集群千斤頂為執(zhí)行機構，液壓泵站為動力設備，以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。