(1)保證每個立柱信號，隨時取得聯(lián)系，防止出現異常情況不能及時停止。(2)行走轉換時才可將手動控制權限交于立柱指揮長，各立柱指揮長肩負起轉換過程的管理職責，保證鐵鞋和掛靴受力轉換。(3)專業(yè)液壓同步提升裝置公司總指揮長執(zhí)行同步頂升控制后，各立柱指揮長要上報各立柱動作情況。(4)立柱指揮長觀察頂升過程中結構鐵鞋、掛靴與掛耳間的間距。(5)安徽液壓同步提升裝置公司觀察泵站液壓表壓力與計算機顯示壓力是否一致。(6)觀察拉繩傳感器實際行程量與 計算機顯示的行程是否一致。(7)頂升完畢后，將十字梁座坐入標準節(jié)上，千斤頂不得受力時間過長。

液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，先進行全過程試驗2}3次!不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異常現象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進動作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現不正常應作調整。 正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。專業(yè)液壓同步提升裝置公司當拱頂罐的 層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進行了。 平穩(wěn)垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固， 時可增加一根聯(lián)到 的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，安徽專業(yè)液壓同步提升裝置公司使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1、同步頂升自升式門式液壓提升系統(tǒng)是根據塔身的高度不斷地頂升，安裝高度為30m，分3個階段頂升，頂升高度分別為42m、78m、110m。4臺立柱頂升機構采用8臺200t液壓千斤頂同步頂升，利用標準節(jié)上掛耳轉換千斤頂行程，利用 層平聯(lián)上卷揚機提升標準節(jié)，轉換吊點，添加標準節(jié)實現頂升，專業(yè)液壓同步提升裝置公司頂升的關鍵在于它的同步性，也對系統(tǒng)的機械液壓部分、控制部分和作業(yè)人員提出了很高的要求，經過對結構改動及控制系統(tǒng)的學習 ， 終我們將該設備的同步頂升允許誤差控制在2cm之內， 地完成了同步技術的運用。2、同步提升自升門式液壓提升系統(tǒng) 大提升高度為110m，同步提升由兩臺連續(xù)性千斤頂、動力模塊(泵站)和電腦控制系統(tǒng)組成，提升千斤頂每行程提升量為460mm，主千斤頂上下布置兩臺夾片油缸，安徽專業(yè)液壓同步提升裝置夾片油缸行程為20mm。利用油缸的開閉轉換主千斤頂行程，形成提升過程，上下夾片油缸開閉時 要注意荷載的轉換，兩臺千斤頂聯(lián)機實現同步提升。

1、機械液壓和電路控制部分的技術支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂的同步性。(2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機構，安徽專業(yè)液壓同步提升裝置將4臺立柱線路串聯(lián)形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉換器 終實現與電腦控制部分聯(lián)機。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結構部分的轉換。安徽專業(yè)液壓同步提升裝置每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統(tǒng)通過對自升門式液壓提升系統(tǒng)工況進行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設置工作平臺，然后對實施數據完成編程控制，實現同步控制系統(tǒng)，同步控制系統(tǒng)由 計算機、數據信號傳輸系統(tǒng)、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機控制。計算機頂升系統(tǒng)的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統(tǒng)的技術控制和主要事項做簡要說明。