提升過程的應急措施1)突然停電故障各泵源控制閥自動關閉,液壓提升器液壓鎖自動鎖緊,各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài);停電后恢復供電,盤錦高質量大型鋼結構屋架頂升裝置系統(tǒng)將自動處于 停止狀態(tài)。2)液壓油管突然爆裂故障液壓提升器液壓鎖自動鎖緊,液壓提升器不致下沉,各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài); 換爆裂油管。3)液壓提升器故障在短時檢修無效情況下,人工鎖緊液壓提升器 錨,縮缸將提升載荷轉移到 錨上,經確認后松開液壓提升器上下錨, 換液壓提升器本體。4)鋼絞線斷絲故障卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片,以正常方式同步提升,使該斷絲鋼絞線卸載,去除該鋼絞線,高質量大型鋼結構屋架頂升裝置廠家重穿新鋼絞線,裝上拆除的上錨片,并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。5)液壓泵源故障通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下,換整臺泵源。6)傳感器故障在短時檢修無效情況下,換傳感器。7)控制系統(tǒng)故障應準確判斷故障點,在短時檢修無效情況下,換系統(tǒng)零件、部件乃至整套系統(tǒng)。
液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后,讓千斤頂處于松卡狀態(tài),先進行全過程試驗2}3次!不加壓),然后再進行額定油壓試驗,觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?,F象,同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗,檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進動作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現不正常應作調整。 正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此,液壓提升設備的安裝、就位即完成。高質量大型鋼結構屋架頂升裝置廠家當拱頂罐的 層壁板縱向焊縫焊接完成后,提升工作就可以進行了。 平穩(wěn)垂直固定,并用兩根余引技二撐桿加固, 時可增加一根聯到 的徑向水平拉繩(鋼絲繩),盤錦高質量大型鋼結構屋架頂升裝置廠家使所有提升架呈輻射形聯接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度,又使所有提升架形成封閉系統(tǒng),充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(1)保證每個立柱信號,隨時取得聯系,防止出現異常情況不能及時停止。(2)行走轉換時才可將手動控制權限交于立柱指揮長,各立柱指揮長肩負起轉換過程的管理職責,保證鐵鞋和掛靴受力轉換。(3)高質量大型鋼結構屋架頂升裝置廠家總指揮長執(zhí)行同步頂升控制后,各立柱指揮長要上報各立柱動作情況。(4)立柱指揮長觀察頂升過程中結構鐵鞋、掛靴與掛耳間的間距。(5)盤錦大型鋼結構屋架頂升裝置廠家觀察泵站液壓表壓力與計算機顯示壓力是否一致。(6)觀察拉繩傳感器實際行程量與 計算機顯示的行程是否一致。(7)頂升完畢后,將十字梁座坐入標準節(jié)上,千斤頂不得受力時間過長。
液壓裝置系統(tǒng)調試1、系統(tǒng)安裝完成后的調試液壓提升裝置系統(tǒng)安裝完成后,按下列步驟進行調試:(1)檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是 否有松動,盤錦大型鋼結構屋架頂升裝置廠家檢查溢流閥的調壓彈簧處于是 否完全放松狀態(tài);(2)檢查泵站與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確;(3)檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是 否正確;(4)系統(tǒng)送電,檢查液壓泵主軸轉動方向是否正確;(5)在泵站不啟動的情況下,手動操作控制柜中相應按鈕,檢查電磁閥和截止閥的動作是 否正常,截止閥編號和液壓提升器編號是 否對應;液壓提升設備(6)檢查傳感器(行程傳感器,位移傳感)。高質量大型鋼結構屋架頂升裝置廠家按動各臺液壓提升行程傳感器的2L,2L-,L+,L-,使控制柜中相應的信號燈發(fā)訊 。提升前的檢查液壓提升前檢查以下項目:(D啟動泵站,調節(jié)的壓力(5Mpa左右);(2)伸縮提升油缸,檢查A腔、B腔的油管連接是否正確;(3)檢查截止閥能否截止對應的油缸;(4)檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度。
液壓提升倒裝法是一種利用液壓提升裝置實現鋼內筒逐節(jié)組合安裝的方法,將提升系統(tǒng)設備安裝在煙囪 135m 處檢修平臺 上,穿好鋼絞線;盤錦高質量大型鋼結構屋架頂升裝置在制作場把鋼板卷制成鋼內筒所需的弧度,然后從鋼內筒提升設備預留門洞用軌道車逐段運進煙囪內部,在煙囪內部就位及進行拼裝焊接;千斤頂、鋼絞線與帶吊環(huán)的內筒段之間通過錨固體系相聯接;以外筒135m鋼平臺為支撐,以鋼絞線為紐帶,以液壓油為動力,驅動千斤頂,高質量大型鋼結構屋架頂升裝置廠家按從上到下的順序,提升一段高度,填充一段筒節(jié),組對焊接完畢,再提升、填充、焊接,循環(huán) 往復累積提升,換兩次吊點后,直到全部組裝完畢。液壓提升裝置以集群千斤頂為執(zhí)行機構,液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、下夾持器(自動工具錨)交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動,使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。