液壓設(shè)備使用的問題排除

一，倒裝液壓設(shè)備沒有工作壓力。所謂液壓系統(tǒng)工作壓力不平衡，就是液壓頂升裝置壓力不夠穩(wěn)定，卸荷壓力好，壓力轉(zhuǎn)換滯后。液壓閥和液壓泵是造成這些故障的主要原因，比如液壓泵有困油現(xiàn)象，沒有得到及時(shí)處理。相關(guān)的泵零件可能損壞，或者零件的加工精度有問題。針對(duì)這些情況，有必要選擇排除法，重新設(shè)計(jì)除油結(jié)構(gòu)，以提高加工精度。

二，低速爬行。爬行是倒裝液壓設(shè)備中的常見故障，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、定位困難，也直接影響生產(chǎn)加工零件的質(zhì)量水平。爬行故障主要有幾個(gè)原因，解決方法有三種。①努力確保液壓系統(tǒng)有足夠的剛度。②始終保持液壓升降設(shè)備處于潤(rùn)滑狀態(tài)，以避免摩擦力過大的影響。③正確選擇導(dǎo)軌油，即在基礎(chǔ)油中注入0.4%左右的油酸或硬脂酸，盡量避免爬行。

三，存在系統(tǒng)漏洞。在倒裝液壓設(shè)備中，系統(tǒng)泄漏，會(huì)直接造成設(shè)備壓力不夠，工作速度減小，功率損失。同時(shí)會(huì)泄漏出去，造成環(huán)境污染。因此，應(yīng)采取正確措施，盡可能防止內(nèi)漏，避免外漏。在液壓系統(tǒng)中，泄漏主要是由于密封件安裝不良、老化和損壞等原因造成的。有三種解決系統(tǒng)泄漏的主要方法。一是密封件安裝要正確，盡量減少零件的毛刺和銳邊，從而減少密封作用。二，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封件是否老化或損壞，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。三，旋轉(zhuǎn)密封軟件時(shí)，不僅要防止空氣進(jìn)出，還要防止預(yù)高壓油泄漏。以后在選擇密封圈時(shí)，一定要選擇密封性能好的材料，比如銅片或者牛皮圈。

四，噪音和震動(dòng)大。在許多倒裝液壓設(shè)備運(yùn)行過程中，噪聲和振動(dòng)主要來自兩個(gè)方面。一是液壓泵加工精度低，液壓馬達(dá)加工精度不高，壓力脈動(dòng)和流量比大，困油現(xiàn)象嚴(yán)重，軸承不合格現(xiàn)象可能造成噪音。兩種情況下，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，會(huì)直接造成氣蝕。在運(yùn)行和傳輸過程中，低壓和高壓相互轉(zhuǎn)換，導(dǎo)致風(fēng)量突變，產(chǎn)生噪聲。