倒裝法施工過程中，由于風(fēng)的影響，儲槽正面氣流速度較低，儲罐液壓設(shè)備槽兩側(cè)氣流速度增大，在槽后形成一定的回流區(qū)，速度減小。外壁在60左右范圍內(nèi)為正壓，其他部位為負壓。罐內(nèi)壁為負壓，但小于外界風(fēng)壓。其整體上的總風(fēng)荷載就是風(fēng)速的方向。由于罐壁的重力分量和側(cè)向風(fēng)荷載，活塞桿擠壓缸體內(nèi)的導(dǎo)向套，導(dǎo)致液壓缸導(dǎo)向套的應(yīng)力值較大，穩(wěn)定系數(shù)較小。因此，施工過程中應(yīng)保證液壓缸導(dǎo)向套組件的穩(wěn)定。

儲罐液壓設(shè)備的應(yīng)力先隨風(fēng)速的增大而減小，風(fēng)速超過一定值后，再隨風(fēng)速的增大而迅速增大。后駐點液壓缸的應(yīng)力變化比前駐點液壓缸平緩，但其應(yīng)力值較大。因此，在儲罐安裝過程中，應(yīng)始終監(jiān)控這兩點附近的液壓提升裝置的穩(wěn)定性能。

當(dāng)風(fēng)速增大時，液版的缸頂位移也迅速增大，對施工時罐壁的焊接會產(chǎn)生很大的影響。建議在施工時沿池壁圓周對稱均勻布置抗風(fēng)撐桿，以減少池壁的位移。

頂層(首層)墻板宜倒裝施工。儲罐液壓設(shè)備在吊車的配合下，按照排列好的墻板順序?qū)Π宓跹b到位，邊吊裝邊點焊縱向接頭(留一個有安裝余量的縱向接頭作為活接頭，不點焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。本層墻板全部吊裝完成后，沿內(nèi)側(cè)焊縫自上而下每隔500mm左右點焊一塊弧形板。偏移量應(yīng)滿足裝配的質(zhì)量要求。壁板縱縫應(yīng)先焊外側(cè)，清根后再焊內(nèi)側(cè)。除活動接縫外的所有縱向接縫焊接后，應(yīng)使用直尺測量面板的周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加上一圈的焊接收縮量，加上頂邊角鋼的焊接收縮量和下環(huán)縫的焊接收縮量。

壁板和罐頂安裝吊起后，即可安裝焊接壁板。儲罐液壓設(shè)備方法同一層墻板，留兩個接頭，不焊接。吊裝二層壁板時，在罐內(nèi)組裝安裝膨脹環(huán)，吊裝前調(diào)整液壓提升設(shè)備。

當(dāng)提升高度相差較大時，通過針閥關(guān)閉其他千斤頂，單獨提升下部千斤頂，達到相應(yīng)高度時停止提升。直到一層墻板的下緣略高于第二層墻板的上緣10~20mm，同時在下層墻板的外側(cè)交錯點焊限位擋板，使上下兩層墻板對接。為了保證間隙均勻，應(yīng)在環(huán)縫之間加墊板。墊板應(yīng)與設(shè)計要求的對口間隙相同。當(dāng)間隙不合適時，可用起重機調(diào)整環(huán)縫間隙。方法是根據(jù)間隙的大小逐一調(diào)整，直到符合要求。應(yīng)進行縱縫內(nèi)焊和環(huán)縫焊接，并按設(shè)計要求檢查墻板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量。

檢查合格后，儲罐液壓設(shè)備按照上述方法和步驟安裝吊裝第三塊墻板和第四塊墻板，一塊墻板安裝吊裝完畢。一層壁板的縱縫和上環(huán)縫焊接完成后，落下膨脹環(huán)與底部連接，啟動卷揚機將罐體提升50~100mm，取下墊塊，在底部壁板安裝線外設(shè)置擋板，將壁板調(diào)整到位。