一、儲罐倒置結(jié)構(gòu)

儲罐倒裝液壓提升法是以液壓千斤頂為主體，配以不同類型的液壓泵站和液壓管路系統(tǒng)配件等進(jìn)行儲罐施工的方法。如新疆石油工程建設(shè)公司10萬米大型浮頂儲油罐的倒裝施工，采用了60個液壓裝置，均勻分布在罐內(nèi)壁的圓周方向。施工時，先安裝頂板，用液壓升降設(shè)備將其吊起，然后自上而下逐層安裝下面板，安裝底板。在提sheng過程中，提sheng裝置將承受罐壁的全部重力。施工中遇到大風(fēng)時，風(fēng)壓也會作用在罐壁上，然后將力傳遞給提sheng裝置，在罐壁重力和風(fēng)壓的雙重作用下，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、變形、失效破壞，影響施工和工程進(jìn)度，可能導(dǎo)致重大事故。儲罐倒裝液壓提升目前的預(yù)防措施主要是安裝防風(fēng)圈等設(shè)施，避開大風(fēng)天氣進(jìn)行施工。

二、倒裝施工吊裝步驟

(1)倒裝施工前，先鋪設(shè)一個500mm高的工作圓形平臺(如φ325的無縫鋼管，h=500mm，厚度δ=10mm的鋼板)，將工作平臺圍起來，所有人員、施工機(jī)具(包括焊絲)從平臺下方進(jìn)出。

同時，限位擋板點(diǎn)焊在環(huán)形平臺上，便于封閉。

(2)安裝頂層(一層)墻板。在吊車的配合下，按照排列好的墻板順序，依次將墻板吊裝到位。吊裝時，點(diǎn)焊縱縫，對接間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本層墻板全部吊裝完成后，沿內(nèi)側(cè)焊縫自上而下點(diǎn)焊一塊弧形板，每隔500mm左右。錯邊的數(shù)量應(yīng)滿足裝配的質(zhì)量要求。壁板的縱縫應(yīng)先向外側(cè)焊接，清根后再向內(nèi)側(cè)焊接。所有縱縫焊接完畢后，用直尺測量墻板的周長。圓周的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加上一個折邊的焊接收縮量，加上頂邊角鋼的焊接收縮量和下環(huán)縫的焊接收縮量。

(3)對于帶拱頂?shù)膬?，罐頂將在?層墻板完成后安裝。罐頂完成后，將在罐頂打孔，以方便吊裝框架儲罐倒裝液壓提升。

在安裝和提sheng第1壁板和罐頂之后，可以安裝第二壁板。方法與第1層墻板相同，第二層墻板圍護(hù)后，將膨脹環(huán)和弧形板組裝安裝在罐內(nèi)，然后調(diào)整吊裝設(shè)備，再進(jìn)行吊裝。

(4)提sheng時，按下控制柜的上升按鈕。液壓提sheng設(shè)備完成第1次提sheng后，再次按下下降按鈕，使千斤頂?shù)幕钊麠U復(fù)位。第二次提sheng與第1步相同。當(dāng)舉升高度相差較大時，通過針閥關(guān)閉其他千斤頂，單獨(dú)舉升下部的千斤頂，達(dá)到相應(yīng)高度時停止舉升。直到第1墻板的下邊緣略高于第二墻板的上邊緣5-10 mm，上下墻板與限位擋板對接。當(dāng)間隙不合適時，可以通過閥門控制提sheng機(jī)來調(diào)整周向間隙。方法是根據(jù)間隙的大小逐一調(diào)整間隙，直到符合要求。第二層墻板安裝組裝完成后，進(jìn)行縱縫內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，并按設(shè)計(jì)要求檢查墻板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量。試驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝吊裝第三層墻板和第四層墻板，一層墻板安裝吊裝完畢。當(dāng)一層壁板封閉后，拆除下部工作圓形平臺，留800~1000mm的門(如果柔性儲罐原本就有尺寸較小的壁板，則無需預(yù)留專用門)。這個墻板暫時不安裝，等儲罐焊接完成后再安裝。