儲(chǔ)罐倒裝法施工的不足之處

　　1、罐體焊縫的焊接需裝置焊機(jī)滑道，焊機(jī)需改裝

　　因?yàn)楝F(xiàn)在各施工單位所運(yùn)用的縱縫、環(huán)縫的焊機(jī)都是掛式的，而選用倒裝法施工時(shí)，焊機(jī)只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需求對(duì)焊機(jī)進(jìn)行改裝或許收購(gòu)新的焊機(jī)；改裝時(shí)，去掉多余的一面，焊機(jī)改裝完結(jié)后，還需給焊機(jī)在罐體內(nèi)、外裝置一個(gè)滑道，供焊機(jī)焊接時(shí)運(yùn)用。另外，焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于主動(dòng)焊機(jī)架的上部會(huì)導(dǎo)致主動(dòng)焊機(jī)核心的提高而影響快速回車的穩(wěn)定性，焊接時(shí)也增加了輔佐人員拖拉焊接電纜的工作量。

　　2、浮頂裝置影響施工的周期

　　當(dāng)罐底中幅板裝置完結(jié)后，為了節(jié)約施工工期，罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)难b置基本上是同步進(jìn)行，但浮頂?shù)难b置進(jìn)度受罐壁板裝置工期的限制，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)裝置完結(jié)，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一裝置完結(jié)，就能到達(dá)上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板裝置完結(jié)后，浮頂?shù)耐馊Υ摬鸥砷_端裝置，而外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量；(2)施工場(chǎng)地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。因?yàn)榇摰母叨鹊?，焊接時(shí)，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時(shí)，通風(fēng)作用不好，作業(yè)空間狹小，影響了全體的施工周期。

　　選用液壓頂升設(shè)備倒裝法施工技術(shù)運(yùn)用在10000m3以上儲(chǔ)罐中施工是很可行的，值得在石化職業(yè)大型儲(chǔ)罐建設(shè)中推廣。它能很大程度上節(jié)約人力、物力、財(cái)力，在施工過(guò)程中，工效高，穩(wěn)定系數(shù)高，辦理便利；施行地上作業(yè)施工速度快，工序銜接緊湊，工期短，便于保證質(zhì)量。