目前，家用對(duì)接壁板儲(chǔ)罐的上下顛倒過程主要包括手拉或電動(dòng)葫蘆起重方法，液壓松夾式起重方法和液壓缸直接起重或起重方法。這些方法都有一些改進(jìn)的地方：手拉或電動(dòng)葫蘆提升方法，以及液壓松鎖提升方法，雖然提升和自鎖性能良好，但吊柱或松動(dòng)高度卡支架（2.2-3.5m）超過罐壁的一部分（常規(guī)1.58m）。為了滿足顛倒過程的要求，請(qǐng)?jiān)诘踔蛩煽ㄖЪ苌戏降乃漤敳看蜷_0.25-0.3點(diǎn)的“天窗”，然后再安裝吊柱或提升框架以實(shí)現(xiàn)倒立下降過程。后來(lái)，水箱頂部的“天窗”被修復(fù)。這種構(gòu)造方法會(huì)影響罐頂?shù)馁|(zhì)量和使用壽命。液壓缸的直接提升（或頂升）方法采用雙作用伸縮套筒缸（多級(jí)缸）。盡管它解決了打開“天窗”的問題，但與液壓松卡提升方法相同，后者由一個(gè)中央泵組成。對(duì)于受控站，每個(gè)液壓缸都需要由中央泵的兩個(gè)油管供油。站。在安裝和拆卸過程中，液壓油會(huì)泄漏到油箱底板上，從而造成局部污染并增加油箱底板的難度。另外，這兩種方法中使用的起重設(shè)備具有較差的機(jī)動(dòng)性，并且可以配置多種類型的泵站以滿足同時(shí)構(gòu)造不同規(guī)格儲(chǔ)罐的要求。

滑套式升降架具有保護(hù)液壓缸，增大行程的功能。工作時(shí)，頂部的兩個(gè)前輪不僅靠在提升機(jī)的支撐輪上以防止徑向傾斜，而且在吊具的導(dǎo)向輪上也靠在罐壁上。因此，葫蘆在膨脹環(huán)上的提升點(diǎn)靠近罐壁并且是垂直的，因此膨脹環(huán)上的扭矩較小，并且由外力引起的壁的變形較小，這可以減小投資在膨脹環(huán)上，改善水箱壁對(duì)板的質(zhì)量。由于其緊湊的結(jié)構(gòu)和功能，安裝和拆卸比其他方法更加簡(jiǎn)單方便，并且都在1.5m以下的罐底板上進(jìn)行，從而提高了施工性能。

環(huán)形鋼絲繩吊具的一端懸掛在吊具平衡輪上，中間纏繞在滑套式提升框架頂部的四個(gè)滑輪上，另一端懸掛在儲(chǔ)罐倒裝液壓提升的膨脹環(huán)上。當(dāng)液壓缸帶動(dòng)滑套升降架上升（下降）時(shí)，吊具的平衡輪是系統(tǒng)中的固定點(diǎn)，滑套升降架頂部的四個(gè)滑輪成為一組可移動(dòng)滑輪，因此，膨脹環(huán)上的提升點(diǎn)變?yōu)?。從?dòng)滑輪的運(yùn)動(dòng)原理可以知道運(yùn)動(dòng)點(diǎn)。它的提升速度和距離是液壓缸（或滑套式提升架）的活塞桿的提升速度和距離的兩倍。

提升機(jī)作為用于儲(chǔ)罐倒置施工的新型液壓動(dòng)力設(shè)備，需要不斷總結(jié)和改進(jìn)。因?yàn)樗仁掷碗妱?dòng)葫蘆貴得多，并且一次性投資較大，所以應(yīng)由專門人員進(jìn)行維護(hù)和管理。

在頂橋施工中，鋼牛腿，鋼箍，限位裝置和鋼支撐都是重要的承壓結(jié)構(gòu)，并遵循先試驗(yàn)再應(yīng)用的原則。為了調(diào)整坡度，適應(yīng)舊橋縱斷面的平滑線性輪廓并減少結(jié)構(gòu)吊裝過程中產(chǎn)生的二次應(yīng)力，必須斷開10＃和43＃墩處的梁，也就是說(shuō)，首先要在連續(xù)墩頂部提起梁，取出支撐，然后通過切割混凝土和鑿混凝土的結(jié)合來(lái)切斷墩頂部的連續(xù)部分。

頂升施工技術(shù)原理

（1）頂升設(shè)備。液壓頂升系統(tǒng)由PLC控制以實(shí)現(xiàn)頂升。由PLC控制的液壓同步系統(tǒng)由三部分組成：液壓系統(tǒng)（千斤頂，油管，油泵，油缸等），傳感器和其他信號(hào)傳輸系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制，可以自動(dòng)完成同步位移，并實(shí)現(xiàn)力和位移控制，操作鎖定，過程顯示，故障報(bào)警等多種功能。每個(gè)千斤頂都配有一個(gè)可以自動(dòng)和手動(dòng)鎖定的閥。每個(gè)油泵都可以由計(jì)算機(jī)主控制系統(tǒng)單獨(dú)或統(tǒng)一操作，該系統(tǒng)既靈活又靈活。

（2）起重原理。抬高并抬起座墊石時(shí)，將千斤頂放在每個(gè)鋼牛腿上，并在頂梁的頂面上安裝臨時(shí)鋼支撐系統(tǒng)。通過在主控計(jì)算機(jī)中輸入每個(gè)墩的升降高度，控制系統(tǒng)將自動(dòng)劃分升降臺(tái)，實(shí)現(xiàn)同步升降和比例升降，從而實(shí)現(xiàn)梁的升降。抬高立柱時(shí)，每個(gè)鋼箍的橋上安裝兩個(gè)千斤頂，水平安裝臨時(shí)鋼支架，即每個(gè)墩上總共安裝了四個(gè)千斤頂和八個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，千斤頂和其他起重工具系統(tǒng)已安裝。后來(lái)，起重過程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制。在21＃和40＃碼頭上，千斤頂安裝在臨時(shí)鋼管支架上。在頂升完成并完成側(cè)墩柱頂蓋梁的高度連接或重建之后，將頂升和臨時(shí)鋼管支座拆除。

儲(chǔ)罐倒裝液壓提升設(shè)備運(yùn)行期間的注意事項(xiàng)

1.液壓頂升設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

清潔使用的液壓管和液壓泵。在試運(yùn)行階段，應(yīng)沖洗液壓管，并排出內(nèi)部空氣，以在運(yùn)行期間穩(wěn)定壓力。排空時(shí)，應(yīng)有一個(gè)用于排油的容器。

2.液壓頂升設(shè)備的試運(yùn)行

試運(yùn)行是整個(gè)頂升裝置的空載運(yùn)行，即不舉起墻板的運(yùn)行。只有在試運(yùn)行合格后才能投入運(yùn)行。

（1）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。首先打開泵站的電源開關(guān)，然后按電鈴按鈕，然后輕推電動(dòng)機(jī)按鈕，以觀察電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即箭頭指示方向或是否有異常噪音。如果方向錯(cuò)誤或異常，請(qǐng)立即按緊急停止按鈕進(jìn)行糾正。

（2）系統(tǒng)壓力調(diào)試。正常啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（泵站）后，在低壓下運(yùn)行5?10min，然后關(guān)閉閥組的每個(gè)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)溢流閥，當(dāng)壓力緩慢平穩(wěn)地上升到額定工作壓力時(shí)，調(diào)節(jié)停止比，并鎖緊螺母。此后，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于額定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開卸荷。

3.改善運(yùn)作

（1）在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行超壓（超負(fù)荷）工作。在操作過程中，應(yīng)安排專人操作液壓泵，并由專人監(jiān)控提升過程，并由專人指揮。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停止操作并進(jìn)行糾正。

（2）提起壁板到位后，關(guān)閉所有閥門并切斷泵站的電源。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用泵站，則應(yīng)切斷電源。

（3）展開膨脹環(huán)。松開膨脹環(huán)時(shí)，請(qǐng)用絲瓜將其松開，將上下夾具松開。完成壁板的提升之后，請(qǐng)停止供油，松開上下夾頭，然后放下提升桿。手動(dòng)放置起重桿，首先讓千斤頂處于起重狀態(tài)，但起重時(shí)不能降低油壓，然后松開下卡盤；千斤頂返回時(shí)，機(jī)油壓力為5?6MPa，然后松開?？ūP向上，放下升降桿。