液壓提升機(jī)載荷計(jì)算儲(chǔ)罐主體的安裝方法采用液壓提升倒裝法施工，選用即160型液壓提升機(jī)，單臺(tái)液壓千斤頂?shù)念~定提升力為160kN。2施工機(jī)械配備液壓提升成套設(shè)備包括：液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、脹圈?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制場(chǎng)：龍門(mén)吊，忻州優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備用于壁板預(yù)制，壁板下料采用C型自動(dòng)切割機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)卷板滾弧采用適應(yīng)罐壁板的卷板機(jī)。罐壁板組對(duì)采用16t汽車(chē)吊車(chē)和6t叉車(chē)圍板。3脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機(jī)措工具，依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作，其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升較大載荷以及運(yùn)輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各個(gè)大段之間用機(jī)械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側(cè)。10000m3罐可預(yù)制12段，用6個(gè)手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對(duì)扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。20000m3罐可預(yù)制18段，用9個(gè)手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對(duì)扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。

1)準(zhǔn)備工作：設(shè)備全部組裝好后，檢查所有緊固件是否擰緊，懸索拉桿是否調(diào)整均勻，卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨是否牢固，電器通信設(shè)備是否正常。2)完成以上準(zhǔn)備工作后，開(kāi)動(dòng)油泵將整個(gè)操作平臺(tái)及提升結(jié)構(gòu)提升一個(gè)行程(1.5m)，然后拆除煙囪內(nèi)部安裝用的腳手架。3)在煙囪內(nèi)部位置搭設(shè)腳手架，優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司固定一標(biāo)尺(方料)用于測(cè)量平臺(tái)下沉量，并記下初始位置。4)測(cè)量平臺(tái)的下沉量：按上述加載方法和程序進(jìn)行加載，分別測(cè)得平臺(tái)下沉量；5)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試驗(yàn)：操作平臺(tái)加載100%完成后，忻州大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司兩個(gè)吊籠同時(shí)加載1.3 t。6)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引電籠在士0.00 m及操作平臺(tái)上井架內(nèi)運(yùn)行3次，檢查垂直系統(tǒng)所有構(gòu)件是否有變形，并測(cè)量平臺(tái)下沉量h；7)上、下限位開(kāi)關(guān)的檢查：開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)牽引吊籠上、下運(yùn)動(dòng)，檢查其在上、下限位開(kāi)關(guān)位置是否能自動(dòng)斷電而使吊籠停止動(dòng)行，試驗(yàn)3次。8)卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)性能，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引吊籠上、下運(yùn)行，在下降過(guò)程中突然制動(dòng)，觀察各部件是否有異常變形和吊籠滑引距離，試驗(yàn)3次。

國(guó)內(nèi)對(duì)鋼筋混凝土煙囪施工技術(shù)主要有液壓滑模、電動(dòng)升模、滑框倒模3種施工工藝。對(duì)比和分析發(fā)現(xiàn)造成兩種工藝技術(shù)性能差異的主要原因在于：1)體系結(jié)構(gòu)支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承桿上，而升模結(jié)構(gòu)支承在己凝固混凝土上，兩者對(duì)混凝土強(qiáng)度有要求，但前者要求低，忻州優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司后者要求混凝土強(qiáng)度高，因而決定了施工 的可靠性強(qiáng)度和施工速度快慢。2)在提升過(guò)程中模板與混凝土是否接觸：滑模工藝中內(nèi)外模與混凝土夾持，在提升過(guò)程中，存在摩擦力，且混凝土處在初凝狀態(tài)，所以混凝土易被拉裂，施工質(zhì)量難以保證；而升模工藝在提升過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司模板與混凝土是脫離的，故混凝土凝固成型不受任何影響，混凝土施工質(zhì)量好。3)提升機(jī)構(gòu)的不同：滑模工藝中采用液壓油泵和千斤頂，操作簡(jiǎn)便、故障率低；升模工藝中采用絲桿傳動(dòng)，施工環(huán)境差、故障率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

1同步控制要求液壓提升同步控制應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：(1)盡量保證各臺(tái)液壓提升設(shè)備均勻受載；(2)保證各個(gè)吊點(diǎn)在提升過(guò)程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：1)將每個(gè)提升塔架吊點(diǎn)處的8臺(tái)液壓提升器并聯(lián)，分別設(shè)定為主令點(diǎn)和從令點(diǎn)；2)將主令點(diǎn)處液壓提升器的速度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為同步控制策略中速度和位移的基準(zhǔn)。忻州優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司在計(jì)算機(jī)的控制下從令點(diǎn)以位移量來(lái)動(dòng)態(tài)跟隨比對(duì)主令點(diǎn)，保證各提升吊點(diǎn)在費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)整體液壓提升過(guò)程中始終保持同步。4、液壓提升控制措施為確保費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)及提升塔架提升過(guò)程的，優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司根據(jù)確保費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級(jí)卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略，具體步驟如下：1同步吊點(diǎn)設(shè)置共設(shè)置2個(gè)同步提升吊點(diǎn)。每個(gè)吊點(diǎn)處各設(shè)置一套位移同步傳感器。

(1)橋梁液壓頂升施工即采用特制的頂推動(dòng)力裝置，推動(dòng)梁體在專(zhuān)用的臨時(shí)設(shè)施、滑動(dòng)裝置上移動(dòng)，較后將梁體推移到設(shè)計(jì)預(yù)定的位置。這是頂推較基本的設(shè)想，這當(dāng)中要先梁體頂推、抬高、橫移的動(dòng)力產(chǎn)生動(dòng)力的設(shè)備；梁體是一個(gè)長(zhǎng)、高、寬、重的特大構(gòu)件，要使它動(dòng)，優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備公司就需設(shè)多個(gè)支承點(diǎn)來(lái)抬托它，移動(dòng)它，而這些支承 要同步對(duì)梁體進(jìn)行抬托、移動(dòng)才行。因此它有垂直千斤頂，縱向水平千斤頂，橫向水平千斤頂，以及與此相匹配的電氣化、液壓泵站、自動(dòng)液化控制、操作臺(tái)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。(2)可編程序控制器PLC在多點(diǎn)頂推施工中，多有臺(tái)千斤頂(豎直、水平)要達(dá)到均勻同步運(yùn)行，忻州優(yōu)質(zhì)大型鋼制筒類(lèi)倒裝提升設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行操控，這就是PLC可編程序控制器，它是由液壓系統(tǒng)(泵站液壓千斤頂)，檢測(cè)傳感器系統(tǒng)、計(jì)算器控制系統(tǒng)組成，以檢測(cè)梁體的位移值(頂推距離)和力(每個(gè)千斤頂受力的重量)以調(diào)整泵站輸入個(gè)千斤頂?shù)挠蛪褐祦?lái)調(diào)整其頂推速度和位移量使各點(diǎn)頂推點(diǎn)達(dá)到同步推進(jìn)，其控制同步頂升的流程。