本工程中吊點間距大、液壓提升器較為集中，考慮到提升控制策略和就近原則，泵源系統(tǒng)配置如下：(1)在每個提升塔架吊點處配置2套TJDV-30型液壓泵源系統(tǒng)，每4臺YS-SJ-400型液壓提升器與1套液壓泵源系統(tǒng)連接。(2)纜風繩張拉用液壓提升器只在初始張拉和提升塔架拆除之前需要液壓提升器動作，優(yōu)質(zhì)頂升機價格故考慮兼用提升主吊點的液壓泵源系統(tǒng)。滄州優(yōu)質(zhì)頂升機系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試液壓頂升裝置系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：(1)檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)；(2)檢查泵站與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確；(3)檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是否正確；(4)系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；(5)在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和液壓提升器編號是否對應；

1、機械液壓和電路控制部分的技術(shù)支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂?shù)耐叫浴?2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機構(gòu)，滄州優(yōu)質(zhì)頂升機將4臺立柱線路串聯(lián)形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉(zhuǎn)換器 終實現(xiàn)與電腦控制部分聯(lián)機。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結(jié)構(gòu)部分的轉(zhuǎn)換。滄州優(yōu)質(zhì)頂升機每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統(tǒng)通過對自升門式液壓提升系統(tǒng)工況進行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設(shè)置工作平臺，然后對實施數(shù)據(jù)完成編程控制，實現(xiàn)同步控制系統(tǒng)，同步控制系統(tǒng)由 計算機、數(shù)據(jù)信號傳輸系統(tǒng)、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機控制。計算機頂升系統(tǒng)的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調(diào)窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統(tǒng)的技術(shù)控制和主要事項做簡要說明。

為了使頂升加固技術(shù)的施工質(zhì)量 保障在項目的組織及管理中應對以下幾點進行關(guān)注：(1)頂升的控制。在頂升之前應對橋上交通進行臨時封閉對過橋車輛實施引導，使其能夠與周邊路網(wǎng)的分流狀態(tài)進行引導。滄州優(yōu)質(zhì)頂升機運用百分表的安裝促使地基下沉量及千斤頂?shù)捻斏? 測量促使頂升位移量與千斤頂頂升量相等，半分表讀數(shù)主要對地基下沉系統(tǒng)的百分表的讀數(shù)進行檢測。在平衡梁上對裝好的壓力表的千斤頂進行設(shè)置捉使每個千斤頂在每次的頂升高度保持在0.5mm即可，且持荷時間為2分鐘。優(yōu)質(zhì)頂升機價格運用人員對千斤頂進行指揮，在頂升之前，總指揮應對各 人員實施技術(shù)交底工作要求 人員對總指揮達到服從的效果。在正式提升施工之前，應進行頂升施工的演練使其百分表及油壓表達到良好狀態(tài)進一步將施工準備的工作 落實。(2)頂升位移觀測。通過對地基下沉系統(tǒng)百分表和測千斤頂頂升量系統(tǒng)的百分表進行觀測。

施工平臺采用多個支點支承附著于核心筒剪力墻上，每個支點處布置一個長行程重載頂升液壓缸。所有液壓缸行程和總輸出力將施工平臺及其附屬設(shè)備、設(shè)施整體頂升至少1個結(jié)構(gòu)層高度，頂升速度約lmm/s，各液壓缸行程差異宜<5mm。滄州優(yōu)質(zhì)頂升機液壓頂升系統(tǒng)組成主要包括：頂升液壓缸、液壓泵站以及電液控制系統(tǒng)。液壓缸提供施工平臺整體頂升所需的位移和頂推力；液壓泵站是將電能轉(zhuǎn)換為液壓能的換能裝置，為頂升液壓缸提供流量和壓力；優(yōu)質(zhì)頂升機價格電液控制系統(tǒng)將控制指令轉(zhuǎn)換為相應電、液元器件的動作，并實時監(jiān)測液壓頂升系統(tǒng)的運行參數(shù)，主要由操作臺、PLC控制器(包含I/U模塊)、各類傳感器和繼電器組成。施工平臺頂升時，全部支點上支承架(或上支承箱梁)與剪力墻脫離，各頂升液壓缸活塞桿保持同步勻速向上伸出直至達到指定高度后回落就位。目前應用 廣泛的液壓比例同步頂升系統(tǒng)，一般采用一套恒壓源泵站為多個液壓缸提供動力，每個液壓缸活塞桿的運動方向和速度通過獨立的比例換向閥控制。

1、同步頂升自升式門式液壓提升系統(tǒng)是根據(jù)塔身的高度不斷地頂升，安裝高度為30m，分3個階段頂升，頂升高度分別為42m、78m、110m。4臺立柱頂升機構(gòu)采用8臺200t液壓千斤頂同步頂升，利用標準節(jié)上掛耳轉(zhuǎn)換千斤頂行程，利用 層平聯(lián)上卷揚機提升標準節(jié)，轉(zhuǎn)換吊點，添加標準節(jié)實現(xiàn)頂升，優(yōu)質(zhì)頂升機價格頂升的關(guān)鍵在于它的同步性，也對系統(tǒng)的機械液壓部分、控制部分和作業(yè)人員提出了很高的要求，經(jīng)過對結(jié)構(gòu)改動及控制系統(tǒng)的學習 ， 終我們將該設(shè)備的同步頂升允許誤差控制在2cm之內(nèi)， 地完成了同步技術(shù)的運用。2、同步提升自升門式液壓提升系統(tǒng) 大提升高度為110m，同步提升由兩臺連續(xù)性千斤頂、動力模塊(泵站)和電腦控制系統(tǒng)組成，提升千斤頂每行程提升量為460mm，主千斤頂上下布置兩臺夾片油缸，滄州優(yōu)質(zhì)頂升機夾片油缸行程為20mm。利用油缸的開閉轉(zhuǎn)換主千斤頂行程，形成提升過程，上下夾片油缸開閉時 要注意荷載的轉(zhuǎn)換，兩臺千斤頂聯(lián)機實現(xiàn)同步提升。

液壓制模板結(jié)構(gòu)，模板分塊安裝，模板的坡度易于調(diào)整和控制。優(yōu)質(zhì)頂升機價格可避免施工的累積誤差；在混凝土澆搗后，因混凝土與模板不作相對運行，使混凝土在爬架提升不會造成損傷，混凝土的質(zhì)量可保證；模板提升就位，工具式支撐系統(tǒng)操作簡單方便，勞動強度低，工效高。煙囪液壓提升翻模施工裝置的組成提升翻模工藝的原理是以理設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為承力主體，通過液壓提升系統(tǒng)爬升帶動操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和模板系統(tǒng)。滄州優(yōu)質(zhì)頂升機煙囪液壓提升翻模施工的工藝流程本工程煙囪施工采用兩套竹膠合模板，每一模為程，施工流程如下：綁扎模鋼筋升立模模板升澆筑?；炷辽壴ｄ摻钌⒛Ｄ０迳凉仓；炷辽壴谌ｄ摻钌鸪Ｄ０迳⒌谌Ｄ０迳凉仓谌；炷恋谌?jié)模板混凝土澆筑完升施工平臺提升一模高度升綁扎第四節(jié)模板高度的鋼筋升拆節(jié)模板翻上去立第四節(jié)模板升澆筑第四節(jié)混凝土升再提升平臺完成進人下一個循環(huán)。