提升器是液壓提升的關(guān)鍵設(shè)備，它由上錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環(huán)和上錨缸)、下錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環(huán)和下錨缸)、地錨和主液壓缸四大部分組成。其工作過(guò)程為：石家莊脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家提升重物上升時(shí)，上錨具夾緊鋼絞線，然后主液壓缸伸缸，帶動(dòng)上錨具和鋼絞線向上運(yùn)動(dòng)，重物隨之上升。主液壓缸伸缸到位后，下錨具夾緊鋼絞線，主液壓缸縮缸，將上錨具上的負(fù)載轉(zhuǎn)移到下錨具上，松開(kāi)上錨具繼續(xù)縮主缸，直至主液壓缸縮缸到位，緊上錨，專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家至此將重物提升了一個(gè)液壓缸行程的高度，提升器連續(xù)不斷重復(fù)以上步驟就可將重物提升到位。逆向重復(fù)上升時(shí)的步驟，便可實(shí)現(xiàn)重物的下降作業(yè)。提升器可以因地制宜，根據(jù)提升重物的重量和面積不同，提升器內(nèi)的鋼絞線可以有一根到幾十根不等，提升器的提升重量也從十幾噸到上千噸不等，提升位置可以有單點(diǎn)到幾十個(gè)提升點(diǎn)不等。

提升過(guò)程的應(yīng)急措施1)突然停電故障各泵源控制閥自動(dòng)關(guān)閉，液壓提升器液壓鎖自動(dòng)鎖緊，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；停電后恢復(fù)供電，石家莊專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備系統(tǒng)將自動(dòng)處于 停止?fàn)顟B(tài)。2)液壓油管突然爆裂故障液壓提升器液壓鎖自動(dòng)鎖緊，液壓提升器不致下沉，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)； 換爆裂油管。3)液壓提升器故障在短時(shí)檢修無(wú)效情況下，人工鎖緊液壓提升器 錨，縮缸將提升載荷轉(zhuǎn)移到 錨上，經(jīng)確認(rèn)后松開(kāi)液壓提升器上下錨， 換液壓提升器本體。4)鋼絞線斷絲故障卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。5)液壓泵源故障通常的漏油故障能夠及時(shí)解決。只有在短時(shí)檢修無(wú)效情況下，換整臺(tái)泵源。6)傳感器故障在短時(shí)檢修無(wú)效情況下，換傳感器。7)控制系統(tǒng)故障應(yīng)準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)，在短時(shí)檢修無(wú)效情況下，換系統(tǒng)零件、部件乃至整套系統(tǒng)。

液壓頂升設(shè)備索具系掛設(shè)備吊耳并預(yù)緊，保證主吊機(jī)索具鉛垂；溜尾吊車行至吊裝站位處，系掛溜尾索具并預(yù)緊，保證吊車跑繩鉛垂。液壓提升裝置提升(提升速度5~6m/h)，溜尾吊車緩慢起繩，專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家將費(fèi)托反應(yīng)器下段水平抬離鞍座100mm，停止起繩，檢查吊裝系統(tǒng)包括液壓提升裝置、溜尾吊車、站位點(diǎn)、索具、設(shè)備等各部位受力情況。檢查合格后，液壓提升裝置提升，溜尾吊車緩慢向前走車，溜尾吊車根據(jù)實(shí)際情況不連續(xù)落(起)鉤，費(fèi)托反應(yīng)器下段緩慢直立。液壓提升裝置停止提升，溜尾吊車停止走車，摘除溜尾索具。找準(zhǔn)方位后，液壓提升裝置緩慢回落提升機(jī)構(gòu)，石家莊專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備使設(shè)備平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行設(shè)備垂直度測(cè)量，若垂直度不滿足要求，用液壓提升裝置將設(shè)備吊起，調(diào)整墊鐵直至垂直度滿足要求。把緊地腳螺栓，摘除主吊機(jī)索具。滿足費(fèi)托反應(yīng)器下段整體提升液壓提升力的要求，盡量使每臺(tái)液壓設(shè)備受載均勻；盡量保證每臺(tái)液壓泵站驅(qū)動(dòng)的液壓設(shè)備數(shù)量相等，提高液壓泵站利用率；

液壓提升翻模施工裝置由操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 1)操作平臺(tái)系統(tǒng)。液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺(tái)，石家莊專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備由提升井架、井架支撐、平臺(tái)輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺(tái)板等組成。2)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由料筒、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導(dǎo)索組成。3)模板系統(tǒng)：模板采用竹膠合木模板，每福內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開(kāi)。4)提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對(duì)荷載及提升阻力驗(yàn)算，專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家提升能力滿足施工要求。整個(gè)提升系統(tǒng)由 控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個(gè)或多組提升。5)電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，料筒限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、通信器材和照明系統(tǒng)組成。

液壓頂升機(jī)械隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家生產(chǎn)制造及工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，石油化工、煤化工等工程項(xiàng)目規(guī)模不斷增大，生產(chǎn)裝置向大型化的方向發(fā)展迅猛，整體吊裝以其在、質(zhì)量、工期等各方面存在的優(yōu)越，了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)超大噸位的履帶式起重機(jī)在特大型設(shè)備吊裝中發(fā)揮了重要作用，但還存在著資源數(shù)量有限、吊載能力不能滿足部分吊裝要求的情況。液壓提升裝置以其 的吊載能力和優(yōu)惠的價(jià)格，在部分滿足使用條件的超大型設(shè)備吊裝中了很好的應(yīng)用。石家莊專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備本文介紹的工程中，因4臺(tái)費(fèi)托合成反應(yīng)器在工期和場(chǎng)地方面具備使用液壓提升裝置的條件，合理選用了2600t液壓提升裝置和4000t履帶式起重機(jī)吊裝特大型設(shè)備，在滿足本吊裝工程需要的同時(shí)，投標(biāo)價(jià)格控制在了合理的水平，了招標(biāo)單位的肯定，成功中標(biāo)。本工程選用的主吊機(jī)械為2600t級(jí)/71.66m的液壓提升裝置。該提升裝置由塔架、液壓提升器、泵站、計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)、塔身平臺(tái)、提升大梁、析架、導(dǎo)線架、塔身扶梯等組成，塔架底節(jié)采用法蘭盤與地面基礎(chǔ)埋件連接。

液壓提升機(jī)載荷計(jì)算儲(chǔ)罐主體的安裝方法采用液壓提升倒裝法施工，選用即160型液壓提升機(jī)，單臺(tái)液壓千斤頂?shù)念~定提升力為160kN。2施工機(jī)械配備液壓提升成套設(shè)備包括：液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、脹圈?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制場(chǎng)：龍門吊，石家莊專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備用于壁板預(yù)制，壁板下料采用C型自動(dòng)切割機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)卷板滾弧采用適應(yīng)罐壁板的卷板機(jī)。罐壁板組對(duì)采用16t汽車吊車和6t叉車圍板。3脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機(jī)措工具，依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作，其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升較大載荷以及運(yùn)輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各個(gè)大段之間用機(jī)械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。專業(yè)脫硫塔倒裝頂升設(shè)備廠家脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側(cè)。10000m3罐可預(yù)制12段，用6個(gè)手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對(duì)扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。20000m3罐可預(yù)制18段，用9個(gè)手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對(duì)扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。