①人員配置。起梁時要求配置一個協(xié)調(diào)指揮班子，以控制技術(shù)和。②施工 管理。要制定 操作制度及生產(chǎn)措施，設(shè)置專門員對各個施工環(huán)節(jié)進行專門細致的檢查，并對所有的施工人員進行 教育，對參與操作的人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。具體措施如下：內(nèi)蒙液壓頂升設(shè)備公司貫徹落實行之的管理制度，確保施工。技術(shù)交底的同時要有交底，詳細講解施工順序，工藝流程，注意事項，關(guān)鍵部位的操作要領(lǐng)等。高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備公司加強施工機械管理，待修機械和備用機械要安排專人管理，專用機械和運輸機具的管理 要落實到人。施工班組、施工隊要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實可行的 措施執(zhí)行。在重要的施工點如項目經(jīng)理部、材料倉庫特別是危險品倉庫等要設(shè)專職看守人員和圍墻。所有施工設(shè)備和機具在使用前 由專職人員負責檢查，通過后方可使用。夜間施工要有良好的照明設(shè)施。

1、機械液壓和電路控制部分的技術(shù)支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂?shù)耐叫浴?2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機構(gòu)，內(nèi)蒙高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備將4臺立柱線路串聯(lián)形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉(zhuǎn)換器 終實現(xiàn)與電腦控制部分聯(lián)機。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結(jié)構(gòu)部分的轉(zhuǎn)換。內(nèi)蒙高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應(yīng)每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統(tǒng)通過對自升門式液壓提升系統(tǒng)工況進行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設(shè)置工作平臺，然后對實施數(shù)據(jù)完成編程控制，實現(xiàn)同步控制系統(tǒng)，同步控制系統(tǒng)由 計算機、數(shù)據(jù)信號傳輸系統(tǒng)、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機控制。計算機頂升系統(tǒng)的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調(diào)窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統(tǒng)的技術(shù)控制和主要事項做簡要說明。

1、使用場地液壓提升裝置占用場地比較大，設(shè)備框架及周邊預(yù)留比較多，適于新建項目。2、吊裝對設(shè)備裝卸車要求1)裝車時，溜尾吊耳豎直向上；2)設(shè)備吊耳 位于基礎(chǔ)上；3)設(shè)備擺放相對于設(shè)備基礎(chǔ)的方位與設(shè)備溜尾吊耳一致。3、內(nèi)蒙高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備地基處理地基處理分為液壓提升裝置基礎(chǔ)及錨點兩部分。4、計算與核算塔架計算包括荷載計算及受力分析、結(jié)構(gòu)整體受力分析、結(jié)構(gòu)計算等，地錨計算包括各纜風(fēng)繩地錨受力，塔架基礎(chǔ)驗算包括塔架基礎(chǔ)預(yù)埋件強度計算，吊具計算。5、過程記錄文件過程記錄文件的基本內(nèi)容包括：液壓提升系統(tǒng)塔架桿件檢測，塔架基礎(chǔ)焊接卡板檢查，液壓提升裝置及周邊檢查，高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備公司生產(chǎn)(過翟聯(lián)檢，設(shè)備(起吊前) 條件聯(lián)檢，設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝提升系統(tǒng)自檢驗收，設(shè)備 技術(shù)作業(yè)交底，設(shè)備提升過程塔架垂直度和水平度監(jiān)測，設(shè)備裝精度測量，吊裝過程監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)措施，液壓提升裝置各節(jié)點連接螺栓擰緊施工記錄，液壓提升裝置頂部纜風(fēng)繩施工記錄等。

液壓裝置系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試液壓提升裝置系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：(1)檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是 否有松動，內(nèi)蒙液壓頂升設(shè)備公司檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是 否完全放松狀態(tài)；(2)檢查泵站與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確；(3)檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是 否正確；(4)系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；(5)在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是 否正常，截止閥編號和液壓提升器編號是 否對應(yīng)；液壓提升設(shè)備(6)檢查傳感器(行程傳感器，位移傳感)。高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備公司按動各臺液壓提升行程傳感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊 。提升前的檢查液壓提升前檢查以下項目：(D啟動泵站，調(diào)節(jié)的壓力(5Mpa左右)；(2)伸縮提升油缸，檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；(3)檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸；(4)檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度。

1同步控制要求液壓提升同步控制應(yīng)滿足以下要求：(1)盡量保證各臺液壓提升設(shè)備均勻受載；(2)保證各個吊點在提升過程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：1)將每個提升塔架吊點處的8臺液壓提升器并聯(lián)，分別設(shè)定為主令點和從令點；2)將主令點處液壓提升器的速度設(shè)定為標準值，作為同步控制策略中速度和位移的基準。內(nèi)蒙高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備公司在計算機的控制下從令點以位移量來動態(tài)跟隨比對主令點，保證各提升吊點在費托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)整體液壓提升過程中始終保持同步。4、液壓提升控制措施為確保費托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)及提升塔架提升過程的，高質(zhì)量液壓頂升設(shè)備公司根據(jù)確保費托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略，具體步驟如下：1同步吊點設(shè)置共設(shè)置2個同步提升吊點。每個吊點處各設(shè)置一套位移同步傳感器。