1、液壓提升過程的提升力控制根據(jù)預先通過計算 的液壓頂升工況各吊點液壓提升力數(shù)值，在計算機同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的較大提升力進行設定。當遇到提升力超出設定值時，液壓提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)各吊點局部應力超出設計值或提升荷載分布嚴重不均，太原專業(yè)液壓同步頂升裝置造成對結(jié)構(gòu)及臨時設施的破壞。2、提升過程的空中停留因鋼連廊整體提升高度達到92m，單個鋼連廊提升過程約需要1~2個工作日。提升過程中及高空對接時，鋼連廊需要在空中停留。液壓同步提升器在設計中設置了 機械和液壓自鎖裝置，保證了鋼連廊在吊裝過程中能夠長時間的在空中停留。本工程地處錢塘江畔，高空風力較大。專業(yè)液壓同步頂升裝置公司雖然鋼連廊屬于鏤空結(jié)構(gòu)，風荷載對提升吊裝過程影響較小，但為確保鋼連廊提升過程的 ，并考慮到高空對口精度的需要，在鋼連廊空中提留時，通過導鏈將連廊四角于主樓框架結(jié)構(gòu)連接，起到限制鋼連廊水平擺動和位移的作用。

1同步控制要求液壓提升同步控制應滿足以下要求：(1)盡量保證各臺液壓提升設備均勻受載；(2)保證各個吊點在提升過程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：1)將每個提升塔架吊點處的8臺液壓提升器并聯(lián)，分別設定為主令點和從令點；2)將主令點處液壓提升器的速度設定為標準值，作為同步控制策略中速度和位移的基準。太原專業(yè)液壓同步頂升裝置公司在計算機的控制下從令點以位移量來動態(tài)跟隨比對主令點，保證各提升吊點在費托反應器下段結(jié)構(gòu)整體液壓提升過程中始終保持同步。4、液壓提升控制措施為確保費托反應器下段結(jié)構(gòu)及提升塔架提升過程的，專業(yè)液壓同步頂升裝置公司根據(jù)確保費托反應器下段結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略，具體步驟如下：1同步吊點設置共設置2個同步提升吊點。每個吊點處各設置一套位移同步傳感器。

液壓頂升機械隨著國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，專業(yè)液壓同步頂升裝置公司生產(chǎn)制造及工藝技術(shù)的不斷進步，石油化工、煤化工等工程項目規(guī)模不斷增大，生產(chǎn)裝置向大型化的方向發(fā)展迅猛，整體吊裝以其在、質(zhì)量、工期等各方面存在的優(yōu)越，了越來越廣泛的應用。國內(nèi)超大噸位的履帶式起重機在特大型設備吊裝中發(fā)揮了重要作用，但還存在著資源數(shù)量有限、吊載能力不能滿足部分吊裝要求的情況。液壓提升裝置以其 的吊載能力和優(yōu)惠的價格，在部分滿足使用條件的超大型設備吊裝中了很好的應用。太原專業(yè)液壓同步頂升裝置本文介紹的工程中，因4臺費托合成反應器在工期和場地方面具備使用液壓提升裝置的條件，合理選用了2600t液壓提升裝置和4000t履帶式起重機吊裝特大型設備，在滿足本吊裝工程需要的同時，投標價格控制在了合理的水平，了招標單位的肯定，成功中標。本工程選用的主吊機械為2600t級/71.66m的液壓提升裝置。該提升裝置由塔架、液壓提升器、泵站、計算機同步控制系統(tǒng)、塔身平臺、提升大梁、析架、導線架、塔身扶梯等組成，塔架底節(jié)采用法蘭盤與地面基礎埋件連接。

液壓提升翻模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 1)操作平臺系統(tǒng)。液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺，太原專業(yè)液壓同步頂升裝置由提升井架、井架支撐、平臺輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺板等組成。2)垂直運輸系統(tǒng)由料筒、卷揚機、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導索組成。3)模板系統(tǒng)：模板采用竹膠合木模板，每福內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。4)提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。提升設備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對荷載及提升阻力驗算，專業(yè)液壓同步頂升裝置公司提升能力滿足施工要求。整個提升系統(tǒng)由 控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個或多組提升。5)電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，料筒限位、預警信號、警告電鈴信號、通信器材和照明系統(tǒng)組成。

1)準備工作：設備全部組裝好后，檢查所有緊固件是否擰緊，懸索拉桿是否調(diào)整均勻，卷揚機地錨是否牢固，電器通信設備是否正常。2)完成以上準備工作后，開動油泵將整個操作平臺及提升結(jié)構(gòu)提升一個行程(1.5m)，然后拆除煙囪內(nèi)部安裝用的腳手架。3)在煙囪內(nèi)部位置搭設腳手架，專業(yè)液壓同步頂升裝置公司固定一標尺(方料)用于測量平臺下沉量，并記下初始位置。4)測量平臺的下沉量：按上述加載方法和程序進行加載，分別測得平臺下沉量；5)垂直運輸系統(tǒng)試驗：操作平臺加載100%完成后，太原液壓同步頂升裝置公司兩個吊籠同時加載1.3 t。6)開動卷揚機牽引電籠在士0.00 m及操作平臺上井架內(nèi)運行3次，檢查垂直系統(tǒng)所有構(gòu)件是否有變形，并測量平臺下沉量h；7)上、下限位開關(guān)的檢查：開動卷揚牽引吊籠上、下運動，檢查其在上、下限位開關(guān)位置是否能自動斷電而使吊籠停止動行，試驗3次。8)卷揚機的制動性能，開動卷揚機牽引吊籠上、下運行，在下降過程中突然制動，觀察各部件是否有異常變形和吊籠滑引距離，試驗3次。