組合結(jié)構(gòu)橋梁因其合理的結(jié)構(gòu)受力特性，已越來越多地應(yīng)用于大跨徑橋梁。液壓頂升法施工自1959年在奧地利Ager橋應(yīng)用以來，天津大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用且工藝成熟，但對(duì)大跨徑組合結(jié)構(gòu)橋梁液壓頂升施工技術(shù)應(yīng)用較少。組合結(jié)構(gòu)橋梁整體液壓頂升施工，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工控制要求高，因此液壓頂升過程中需要液壓頂升設(shè)備及液壓頂升工藝滿足以下要求：(1)液壓頂升系統(tǒng)需具有橋梁豎直方向上的頂升、縱橋方向上的水平液壓頂升及橫橋方向上的糾偏調(diào)位等三向姿態(tài)調(diào)整功能，以適應(yīng)梁的變形要求。(2)液壓頂升為自平衡多點(diǎn)液壓頂升工藝，不得給墩身產(chǎn)生過大液壓頂升反力。(3)液壓頂升時(shí)不能直接在梁底部滑移，只能在設(shè)備內(nèi)部相對(duì)滑動(dòng)。(4)液壓頂升施工可設(shè)置臨時(shí)墩和導(dǎo)梁，結(jié)構(gòu)只允許腹板受力，不得在結(jié)構(gòu)上焊設(shè)臨時(shí)錨固件。(5)液壓頂升裝置需采用模塊化設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家以適應(yīng)不同橋墩尺寸和橋梁的施工。(6)液壓頂升系統(tǒng)同橋墩兩側(cè)頂升和液壓頂升同步精度為4mm，各橋墩頂升和液壓頂升同步精度為5mm。

隨著高層建筑在世界尤其是中國的大規(guī)模興建，應(yīng)用于塔樓核心筒施工的自頂升模架取得了一系列技術(shù)突破和廣泛的應(yīng)用。模架頂升體系經(jīng)歷了從爬模、低位頂模巨司到微凸支點(diǎn)頂模的發(fā)展過程，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家模架的功能也不再僅是承載掛架和模板，而是集合掛架模板體系、堆場、機(jī)房、控制調(diào)度室、消 箱、布料機(jī)甚至塔式起重機(jī)等大型設(shè)施、設(shè)備于一體的多功能集成化施工平臺(tái)，從而對(duì)支承體系的承載力和頂升系統(tǒng)的動(dòng)力需求大幅提高。液壓傳動(dòng)具有功率領(lǐng)量比值高、負(fù)載剛度大、響應(yīng)速度快、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，并且液壓缸具有行程長、負(fù)載能力強(qiáng)等特性，因此液壓頂推技術(shù)在建筑、橋梁、水利水電等領(lǐng)域 了廣泛應(yīng)用.層建筑結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)采用多支點(diǎn)液壓缸同步頂升技術(shù)，支點(diǎn)數(shù)量>3個(gè)。由于發(fā)展時(shí)間較短，天津大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家目前液壓頂升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)掌握在部分 液壓設(shè)備成套生產(chǎn)商手中，并且由于缺乏針對(duì)建筑施工領(lǐng)域的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及充足的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn).

1)突然停電故障各泵源控制閥自動(dòng)關(guān)閉，液壓頂升設(shè)備液壓鎖自動(dòng)鎖緊，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；停電后恢復(fù)供電，系統(tǒng)將自動(dòng)處于 停止?fàn)顟B(tài)。2)液壓油管突然爆裂故障液壓提升器液壓鎖自動(dòng)鎖緊，液壓提升器不致下沉，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；換爆裂油管。3)液壓提升器故障在短時(shí)檢修無效情況下，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家人工鎖緊液壓提升器 錨，縮缸將提升載荷轉(zhuǎn)移到 錨上，經(jīng)確認(rèn)后松開液壓提升器上下錨，換液壓提升器本體。4)鋼絞線斷絲故障卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，天津優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。5)液壓泵源故障通常的漏油故障能夠及時(shí)解決。只有在短時(shí)檢修無效情況下，換整臺(tái)泵源。6)傳感器故障在短時(shí)檢修無效情況下，換傳感器。7)控制系統(tǒng)故障應(yīng)準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)，在短時(shí)檢修無效情況下，換系統(tǒng)零件、部件乃至整套系統(tǒng)。

液壓頂升倒裝法主要施工工藝流程為：板材預(yù)制及基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組焊→頂層第 一圈壁板安裝、焊接→頂板安裝、焊接→脹圈、液壓提升裝置安裝→第 一圈壁板、罐頂頂升→ 圈壁板安裝、焊接→提升桿及脹圈下落至 圈壁板并安裝* 圈壁板頂升→......較下面一圈壁板安裝、焊接→液壓頂升裝置拆除→大角縫焊接→剩余邊緣板對(duì)接焊縫和中幅板對(duì)接焊縫焊接→邊緣板與中幅板之間收縮縫焊接→油罐主體完成。優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家操作步驟1)按設(shè)置支座、千斤頂及鋼墊板，鋼墊板的高度以與頂升梁間的距離≤20mm為宜。將液壓頂升系統(tǒng)的單向節(jié)流閥關(guān)閉，打開球形截止閥及針形截止閥，關(guān)閉與油泵上、下油嘴相連的截止閥，將調(diào)壓閥調(diào)到零壓位置。2)液壓系統(tǒng)油泵打壓，天津優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置將油泵的調(diào)壓閥緩慢開大，隨著油壓增大，四臺(tái)千斤頂活塞桿同時(shí)緩升，將上升較快的斤千頂?shù)尼樞伍y稍關(guān)小，使四臺(tái)千斤頂?shù)捻斏俣然疽恢隆?)四臺(tái)千斤頂活塞桿分別與鋼架頂升梁相接觸，立即關(guān)閉球形截止閥和油泵。

備用勵(lì)磁機(jī)定期試轉(zhuǎn)或代替工作勵(lì)磁機(jī)前，應(yīng)做檢查及的預(yù)試后，方可起動(dòng)。并做好措施，將水泵水門，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，以防止沖動(dòng)。設(shè)有冷卻器的電動(dòng)機(jī)，機(jī)械值班人員在起動(dòng)前應(yīng)先通水，對(duì)于強(qiáng)油循環(huán)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先起動(dòng)油泵，并檢查油循環(huán)、油壓正常后，方可起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。停電需檢修時(shí)，天津優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置斷開電源開關(guān)和刀閘及控制回路。液壓頂升裝置電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)由機(jī)械值班人員檢查下列各項(xiàng)：對(duì)有碳刷、滑環(huán)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查各部正常，火花在合格范圍內(nèi)。有外部引入空氣冷卻的電動(dòng)機(jī)應(yīng)保持風(fēng)道清潔，對(duì)密閉式冷卻電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。天津優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置檢修后的電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，電動(dòng)機(jī)出入口風(fēng)溫及本體溫度正常，潤滑油溫、油壓、油環(huán)帶油，軸承溫度正常，振動(dòng)與串動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定值。繞線式轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和停止應(yīng)注意下列各項(xiàng)：電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)斷開開關(guān)后，應(yīng)把轉(zhuǎn)子電阻放在大位置，以便于下次起動(dòng)。

(1)保證每個(gè)立柱信號(hào)，隨時(shí)取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)異常情況不能及時(shí)停止。(2)行走轉(zhuǎn)換時(shí)才可將手動(dòng)控制權(quán)限交于立柱指揮長，各立柱指揮長肩負(fù)起轉(zhuǎn)換過程的管理職責(zé)，保證鐵鞋和掛靴受力轉(zhuǎn)換。(3)優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家總指揮長執(zhí)行同步頂升控制后，各立柱指揮長要上報(bào)各立柱動(dòng)作情況。(4)立柱指揮長觀察頂升過程中結(jié)構(gòu)鐵鞋、掛靴與掛耳間的間距。(5)天津大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置廠家觀察泵站液壓表壓力與計(jì)算機(jī)顯示壓力是否一致。(6)觀察拉繩傳感器實(shí)際行程量與 計(jì)算機(jī)顯示的行程是否一致。(7)頂升完畢后，將十字梁座坐入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，千斤頂不得受力時(shí)間過長。