液壓提升翻模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 1)操作平臺系統(tǒng)。液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺，遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置由提升井架、井架支撐、平臺輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺板等組成。2)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由料筒、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導(dǎo)索組成。3)模板系統(tǒng)：模板采用竹膠合木模板，每福內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。4)提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對荷載及提升阻力驗(yàn)算，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司提升能力滿足施工要求。整個(gè)提升系統(tǒng)由 控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個(gè)或多組提升。5)電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，料筒限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、通信器材和照明系統(tǒng)組成。

高差控制是液壓控制的主要組成部分，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司液壓頂升系統(tǒng)是在建筑工程中應(yīng)用大型構(gòu)件的使用和整體調(diào)整時(shí)應(yīng)用的主要設(shè)備，對工程的順利進(jìn)行及質(zhì)量有著重要的作用。所以這就要求在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)要做到準(zhǔn)確。由于液壓升降系統(tǒng)是由多個(gè)千斤頂協(xié)同作業(yè)完成的，要確保千斤頂?shù)倪\(yùn)作達(dá)到同步，以集群形式實(shí)現(xiàn)提升或下降重物的目的。要實(shí)現(xiàn)這種集群作用，就需要以一個(gè)吊點(diǎn)為主令點(diǎn)，使其按照既定目標(biāo)運(yùn)行，而其它吊點(diǎn)則跟隨主令點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)行，共同完成提升的目的。遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司通過對主令點(diǎn)的電流控制將伸缸速度控制恰到好處，如此對主令點(diǎn)的控制就完成了，整個(gè)液壓控制系統(tǒng)就會以良好的速度穩(wěn)步上升。計(jì)算機(jī)會自行的將高差做一個(gè)對比。然后把此時(shí)跟隨點(diǎn)的高差作為依據(jù)，通過規(guī)定的換算方法換算以后，將閥控制量相應(yīng)比例算好以后，任何一個(gè)跟隨點(diǎn)與主令點(diǎn)都能夠協(xié)調(diào)工作了。

隨著世界石油工業(yè)的迅速增長和對能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關(guān)注，對各類油庫儲備能力的要求也越來越高。金屬儲罐向著大型化發(fā)展的趨勢也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩(wěn)、可靠的施工特點(diǎn)逐漸受到了施工單位的認(rèn)可，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司如在北京石油分公司某油庫改擴(kuò)建工程的3個(gè)20000m3儲罐施工中使用此項(xiàng)技術(shù)，取得了良好的使用效果地完成了此項(xiàng)工程。1倒裝法液壓提升原理將液壓提升裝置(成套設(shè)備)均布于儲罐內(nèi)壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層!一層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置提升桿組成的提升裝置!液壓提升機(jī))，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度!空出下一層板的高度)。

備用勵(lì)磁機(jī)定期試轉(zhuǎn)或代替工作勵(lì)磁機(jī)前，應(yīng)做檢查及的預(yù)試后，方可起動。并做好措施，將水泵水門，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，以防止沖動。設(shè)有冷卻器的電動機(jī)，機(jī)械值班人員在起動前應(yīng)先通水，對于強(qiáng)油循環(huán)的電動機(jī)應(yīng)先起動油泵，并檢查油循環(huán)、油壓正常后，方可起動電動機(jī)。停電需檢修時(shí)，遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置斷開電源開關(guān)和刀閘及控制回路。液壓頂升裝置電動機(jī)起動后，應(yīng)由機(jī)械值班人員檢查下列各項(xiàng)：對有碳刷、滑環(huán)的電動機(jī)應(yīng)檢查各部正常，火花在合格范圍內(nèi)。有外部引入空氣冷卻的電動機(jī)應(yīng)保持風(fēng)道清潔，對密閉式冷卻電動機(jī)應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置檢修后的電動機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，電動機(jī)出入口風(fēng)溫及本體溫度正常，潤滑油溫、油壓、油環(huán)帶油，軸承溫度正常，振動與串動不應(yīng)超過規(guī)定值。繞線式轉(zhuǎn)子的異步電動機(jī)起動和停止應(yīng)注意下列各項(xiàng)：電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)斷開開關(guān)后，應(yīng)把轉(zhuǎn)子電阻放在大位置，以便于下次起動。

液壓頂升設(shè)備索具系掛設(shè)備吊耳并預(yù)緊，保證主吊機(jī)索具鉛垂；溜尾吊車行至吊裝站位處，系掛溜尾索具并預(yù)緊，保證吊車跑繩鉛垂。液壓提升裝置提升(提升速度5~6m/h)，溜尾吊車緩慢起繩，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司將費(fèi)托反應(yīng)器下段水平抬離鞍座100mm，停止起繩，檢查吊裝系統(tǒng)包括液壓提升裝置、溜尾吊車、站位點(diǎn)、索具、設(shè)備等各部位受力情況。檢查合格后，液壓提升裝置提升，溜尾吊車緩慢向前走車，溜尾吊車根據(jù)實(shí)際情況不連續(xù)落(起)鉤，費(fèi)托反應(yīng)器下段緩慢直立。液壓提升裝置停止提升，溜尾吊車停止走車，摘除溜尾索具。找準(zhǔn)方位后，液壓提升裝置緩慢回落提升機(jī)構(gòu)，遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置使設(shè)備平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，沉降滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行設(shè)備垂直度測量，若垂直度不滿足要求，用液壓提升裝置將設(shè)備吊起，調(diào)整墊鐵直至垂直度滿足要求。把緊地腳螺栓，摘除主吊機(jī)索具。滿足費(fèi)托反應(yīng)器下段整體提升液壓提升力的要求，盡量使每臺液壓設(shè)備受載均勻；盡量保證每臺液壓泵站驅(qū)動的液壓設(shè)備數(shù)量相等，提高液壓泵站利用率；

1同步控制要求液壓提升同步控制應(yīng)滿足以下要求：(1)盡量保證各臺液壓提升設(shè)備均勻受載；(2)保證各個(gè)吊點(diǎn)在提升過程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：1)將每個(gè)提升塔架吊點(diǎn)處的8臺液壓提升器并聯(lián)，分別設(shè)定為主令點(diǎn)和從令點(diǎn)；2)將主令點(diǎn)處液壓提升器的速度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為同步控制策略中速度和位移的基準(zhǔn)。遼源優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司在計(jì)算機(jī)的控制下從令點(diǎn)以位移量來動態(tài)跟隨比對主令點(diǎn)，保證各提升吊點(diǎn)在費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)整體液壓提升過程中始終保持同步。4、液壓提升控制措施為確保費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)及提升塔架提升過程的，優(yōu)質(zhì)大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置公司根據(jù)確保費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略，具體步驟如下：1同步吊點(diǎn)設(shè)置共設(shè)置2個(gè)同步提升吊點(diǎn)。每個(gè)吊點(diǎn)處各設(shè)置一套位移同步傳感器。