1)突然停電故障各泵源控制閥自動關閉，液壓頂升設備液壓鎖自動鎖緊，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；停電后恢復供電，系統(tǒng)將自動處于 停止狀態(tài)。2)液壓油管突然爆裂故障液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，液壓提升器不致下沉，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；換爆裂油管。3)液壓提升器故障在短時檢修無效情況下，優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備廠家人工鎖緊液壓提升器 錨，縮缸將提升載荷轉(zhuǎn)移到 錨上，經(jīng)確認后松開液壓提升器上下錨，換液壓提升器本體。4)鋼絞線斷絲故障卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，白城優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。5)液壓泵源故障通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下，換整臺泵源。6)傳感器故障在短時檢修無效情況下，換傳感器。7)控制系統(tǒng)故障應準確判斷故障點，在短時檢修無效情況下，換系統(tǒng)零件、部件乃至整套系統(tǒng)。

提升器是液壓提升的關鍵設備，它由上錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環(huán)和上錨缸)、下錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環(huán)和下錨缸)、地錨和主液壓缸四大部分組成。其工作過程為：白城液壓頂升設備廠家提升重物上升時，上錨具夾緊鋼絞線，然后主液壓缸伸缸，帶動上錨具和鋼絞線向上運動，重物隨之上升。主液壓缸伸缸到位后，下錨具夾緊鋼絞線，主液壓缸縮缸，將上錨具上的負載轉(zhuǎn)移到下錨具上，松開上錨具繼續(xù)縮主缸，直至主液壓缸縮缸到位，緊上錨，優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備廠家至此將重物提升了一個液壓缸行程的高度，提升器連續(xù)不斷重復以上步驟就可將重物提升到位。逆向重復上升時的步驟，便可實現(xiàn)重物的下降作業(yè)。提升器可以因地制宜，根據(jù)提升重物的重量和面積不同，提升器內(nèi)的鋼絞線可以有一根到幾十根不等，提升器的提升重量也從十幾噸到上千噸不等，提升位置可以有單點到幾十個提升點不等。

1、同步頂升自升式門式液壓提升系統(tǒng)是根據(jù)塔身的高度不斷地頂升，安裝高度為30m，分3個階段頂升，頂升高度分別為42m、78m、110m。4臺立柱頂升機構采用8臺200t液壓千斤頂同步頂升，利用標準節(jié)上掛耳轉(zhuǎn)換千斤頂行程，利用 層平聯(lián)上卷揚機提升標準節(jié)，轉(zhuǎn)換吊點，添加標準節(jié)實現(xiàn)頂升，優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備廠家頂升的關鍵在于它的同步性，也對系統(tǒng)的機械液壓部分、控制部分和作業(yè)人員提出了很高的要求，經(jīng)過對結(jié)構改動及控制系統(tǒng)的學習 ， 終我們將該設備的同步頂升允許誤差控制在2cm之內(nèi)， 地完成了同步技術的運用。2、同步提升自升門式液壓提升系統(tǒng) 大提升高度為110m，同步提升由兩臺連續(xù)性千斤頂、動力模塊(泵站)和電腦控制系統(tǒng)組成，提升千斤頂每行程提升量為460mm，主千斤頂上下布置兩臺夾片油缸，白城優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備夾片油缸行程為20mm。利用油缸的開閉轉(zhuǎn)換主千斤頂行程，形成提升過程，上下夾片油缸開閉時 要注意荷載的轉(zhuǎn)換，兩臺千斤頂聯(lián)機實現(xiàn)同步提升。

為確保液壓提升裝置電動機始終能正常健康運行，除依照流程正確應用外，還應注重在改接段中做好監(jiān)控測試以及維護管理，定期做好保養(yǎng)。間隔時間可依照電動機的種類、應用環(huán)境來衡量，具體的項目包括，首先應清理電動機灰塵，倘若應用環(huán)境存在較多的灰塵，則應做到每天進行一次的清掃。另外，優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備廠家應定期做好接線板各個連接螺絲的狀態(tài)檢驗，判定其是否出現(xiàn)燒傷或是松動現(xiàn)象。再者，應定期檢驗電動機絕緣電阻，倘若應用環(huán)境較為潮濕則應提高測量分析的頻率。白城優(yōu)質(zhì)液壓頂升設備可定期選擇用煤油進行軸承的清理并換好新油，該過程之中應確保不裝得過滿，通常應是油腔體積的一半或是1/3，不然會較易發(fā)熱或是發(fā)生甩出現(xiàn)象。加油應從一個方向開始，可以將沒清洗 的雜質(zhì)，由另一方向 地擠出來。同時應定期核查啟動裝置，分析觸頭或是接線是否存在氧化或是燒傷的現(xiàn)象，接觸有否良好。