本工程中吊點間距大、液壓提升器較為集中，考慮到提升控制策略和就近原則，泵源系統(tǒng)配置如下：(1)在每個提升塔架吊點處配置2套TJDV-30型液壓泵源系統(tǒng)，每4臺YS-SJ-400型液壓提升器與1套液壓泵源系統(tǒng)連接。(2)纜風(fēng)繩張拉用液壓提升器只在初始張拉和提升塔架拆除之前需要液壓提升器動作，專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家故考慮兼用提升主吊點的液壓泵源系統(tǒng)。陽泉專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試液壓頂升裝置系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：(1)檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)；(2)檢查泵站與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確；(3)檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是否正確；(4)系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；(5)在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和液壓提升器編號是否對應(yīng)；

液壓提升倒裝法是一種利用液壓提升裝置實現(xiàn)鋼內(nèi)筒逐節(jié)組合安裝的方法，將提升系統(tǒng)設(shè)備安裝在煙囪 135m 處檢修平臺 上，穿好鋼絞線；陽泉專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備在制作場把鋼板卷制成鋼內(nèi)筒所需的弧度，然后從鋼內(nèi)筒提升設(shè)備預(yù)留門洞用軌道車逐段運進煙囪內(nèi)部，在煙囪內(nèi)部就位及進行拼裝焊接；千斤頂、鋼絞線與帶吊環(huán)的內(nèi)筒段之間通過錨固體系相聯(lián)接；以外筒135m鋼平臺為支撐，以鋼絞線為紐帶，以液壓油為動力，驅(qū)動千斤頂，專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家按從上到下的順序，提升一段高度，填充一段筒節(jié)，組對焊接完畢，再提升、填充、焊接，循環(huán) 往復(fù)累積提升，換兩次吊點后，直到全部組裝完畢。液壓提升裝置以集群千斤頂為執(zhí)行機構(gòu)，液壓泵站為動力設(shè)備，以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。

液壓提升機載荷計算儲罐主體的安裝方法采用液壓提升倒裝法施工，選用即160型液壓提升機，單臺液壓千斤頂?shù)念~定提升力為160kN。2施工機械配備液壓提升成套設(shè)備包括：液壓提升機、液壓控制系統(tǒng)、脹圈。現(xiàn)場設(shè)預(yù)制場：龍門吊，陽泉專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備用于壁板預(yù)制，壁板下料采用C型自動切割機，現(xiàn)場卷板滾弧采用適應(yīng)罐壁板的卷板機。罐壁板組對采用16t汽車吊車和6t叉車圍板。3脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具，依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作，其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升較大載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各個大段之間用機械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動托架兩側(cè)。10000m3罐可預(yù)制12段，用6個手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。20000m3罐可預(yù)制18段，用9個手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。

1、頂升的原理液壓頂升設(shè)備有頂升架、液壓千斤頂、及多點集成電路控制箱組成。頂升架常用的形式有兩種：一種頂升架是液壓千斤頂固定在底座上，頂升時，通過提升頂升架，陽泉大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家始終增加第 一節(jié)(從底座開始為算)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方法，較終達(dá)到設(shè)計要求的高度的。另一種是液壓千斤頂固定在頂升架的橫梁上；頂升時，通過千斤頂自身不斷上升，千斤頂支撐橫梁及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)也隨之不斷提高的方式，較終達(dá)到設(shè)計要求高度。2、專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家頂升同步控制流程頂升的同步控制是通過多點集成電路控制箱控制的，頂升時通過一鍵啟動，電腦同步頂升，根據(jù)液壓千斤頂行程及頂升支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)大小，每lm增加一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，等標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝就位后，繼續(xù)開始頂升工作，直至頂升至設(shè)計標(biāo)高位置。至此，試頂升工作完畢；隨后網(wǎng)架在空中停滯2h以上，檢查整個頂升系統(tǒng)的情況。

1)準(zhǔn)備工作：設(shè)備全部組裝好后，檢查所有緊固件是否擰緊，懸索拉桿是否調(diào)整均勻，卷揚機地錨是否牢固，電器通信設(shè)備是否正常。2)完成以上準(zhǔn)備工作后，開動油泵將整個操作平臺及提升結(jié)構(gòu)提升一個行程(1.5m)，然后拆除煙囪內(nèi)部安裝用的腳手架。3)在煙囪內(nèi)部位置搭設(shè)腳手架，專業(yè)大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家固定一標(biāo)尺(方料)用于測量平臺下沉量，并記下初始位置。4)測量平臺的下沉量：按上述加載方法和程序進行加載，分別測得平臺下沉量；5)垂直運輸系統(tǒng)試驗：操作平臺加載100%完成后，陽泉大型鋼制筒類倒裝提升設(shè)備廠家兩個吊籠同時加載1.3 t。6)開動卷揚機牽引電籠在士0.00 m及操作平臺上井架內(nèi)運行3次，檢查垂直系統(tǒng)所有構(gòu)件是否有變形，并測量平臺下沉量h；7)上、下限位開關(guān)的檢查：開動卷揚牽引吊籠上、下運動，檢查其在上、下限位開關(guān)位置是否能自動斷電而使吊籠停止動行，試驗3次。8)卷揚機的制動性能，開動卷揚機牽引吊籠上、下運行，在下降過程中突然制動，觀察各部件是否有異常變形和吊籠滑引距離，試驗3次。