施工平臺采用多個支點(diǎn)支承附著于核心筒剪力墻上，每個支點(diǎn)處布置一個長行程重載頂升液壓缸。所有液壓缸行程和總輸出力將施工平臺及其附屬設(shè)備、設(shè)施整體頂升至少1個結(jié)構(gòu)層高度，頂升速度約lmm/s，各液壓缸行程差異宜<5mm。重慶高質(zhì)量液壓頂升裝置液壓頂升系統(tǒng)組成主要包括：頂升液壓缸、液壓泵站以及電液控制系統(tǒng)。液壓缸提供施工平臺整體頂升所需的位移和頂推力；液壓泵站是將電能轉(zhuǎn)換為液壓能的換能裝置，為頂升液壓缸提供流量和壓力；高質(zhì)量液壓頂升裝置公司電液控制系統(tǒng)將控制指令轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電、液元器件的動作，并實(shí)時監(jiān)測液壓頂升系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，主要由操作臺、PLC控制器(包含I/U模塊)、各類傳感器和繼電器組成。施工平臺頂升時，全部支點(diǎn)上支承架(或上支承箱梁)與剪力墻脫離，各頂升液壓缸活塞桿保持同步勻速向上伸出直至達(dá)到指定高度后回落就位。目前應(yīng)用 廣泛的液壓比例同步頂升系統(tǒng)，一般采用一套恒壓源泵站為多個液壓缸提供動力，每個液壓缸活塞桿的運(yùn)動方向和速度通過獨(dú)立的比例換向閥控制。

1同步控制要求液壓提升同步控制應(yīng)滿足以下要求：(1)盡量保證各臺液壓提升設(shè)備均勻受載；(2)保證各個吊點(diǎn)在提升過程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：1)將每個提升塔架吊點(diǎn)處的8臺液壓提升器并聯(lián)，分別設(shè)定為主令點(diǎn)和從令點(diǎn)；2)將主令點(diǎn)處液壓提升器的速度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為同步控制策略中速度和位移的基準(zhǔn)。重慶高質(zhì)量液壓頂升裝置公司在計算機(jī)的控制下從令點(diǎn)以位移量來動態(tài)跟隨比對主令點(diǎn)，保證各提升吊點(diǎn)在費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)整體液壓提升過程中始終保持同步。4、液壓提升控制措施為確保費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)及提升塔架提升過程的，高質(zhì)量液壓頂升裝置公司根據(jù)確保費(fèi)托反應(yīng)器下段結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略，具體步驟如下：1同步吊點(diǎn)設(shè)置共設(shè)置2個同步提升吊點(diǎn)。每個吊點(diǎn)處各設(shè)置一套位移同步傳感器。

隨著世界石油工業(yè)的迅速增長和對能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關(guān)注，對各類油庫儲備能力的要求也越來越高。金屬儲罐向著大型化發(fā)展的趨勢也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩(wěn)、可靠的施工特點(diǎn)逐漸受到了施工單位的認(rèn)可，高質(zhì)量液壓頂升裝置公司如在北京石油分公司某油庫改擴(kuò)建工程的3個20000m3儲罐施工中使用此項技術(shù)，取得了良好的使用效果地完成了此項工程。1倒裝法液壓提升原理將液壓提升裝置(成套設(shè)備)均布于儲罐內(nèi)壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層!一層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、重慶高質(zhì)量液壓頂升裝置提升桿組成的提升裝置!液壓提升機(jī))，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當(dāng)千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度!空出下一層板的高度)。

液壓裝置系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試液壓提升裝置系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：(1)檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是 否有松動，重慶液壓頂升裝置公司檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是 否完全放松狀態(tài)；(2)檢查泵站與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確；(3)檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是 否正確；(4)系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；(5)在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是 否正常，截止閥編號和液壓提升器編號是 否對應(yīng)；液壓提升設(shè)備(6)檢查傳感器(行程傳感器，位移傳感)。高質(zhì)量液壓頂升裝置公司按動各臺液壓提升行程傳感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊 。提升前的檢查液壓提升前檢查以下項目：(D啟動泵站，調(diào)節(jié)的壓力(5Mpa左右)；(2)伸縮提升油缸，檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；(3)檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸；(4)檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應(yīng)油缸的伸縮速度。

液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，先進(jìn)行全過程試驗(yàn)2}3次!不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn)，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?，F(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動、提升桿的步進(jìn)動作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。 正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。高質(zhì)量液壓頂升裝置公司當(dāng)拱頂罐的 層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。 平穩(wěn)垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固， 時可增加一根聯(lián)到 的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，重慶高質(zhì)量液壓頂升裝置公司使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

提升過程的應(yīng)急措施1)突然停電故障各泵源控制閥自動關(guān)閉，液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)；停電后恢復(fù)供電，重慶高質(zhì)量液壓頂升裝置系統(tǒng)將自動處于 停止?fàn)顟B(tài)。2)液壓油管突然爆裂故障液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，液壓提升器不致下沉，各上下錨及 錨處于自鎖狀態(tài)； 換爆裂油管。3)液壓提升器故障在短時檢修無效情況下，人工鎖緊液壓提升器 錨，縮缸將提升載荷轉(zhuǎn)移到 錨上，經(jīng)確認(rèn)后松開液壓提升器上下錨， 換液壓提升器本體。4)鋼絞線斷絲故障卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，高質(zhì)量液壓頂升裝置公司重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。5)液壓泵源故障通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下，換整臺泵源。6)傳感器故障在短時檢修無效情況下，換傳感器。7)控制系統(tǒng)故障應(yīng)準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)，在短時檢修無效情況下，換系統(tǒng)零件、部件乃至整套系統(tǒng)。