提升器是液壓提升的關(guān)鍵設(shè)備，它由上錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環(huán)和上錨缸)、下錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環(huán)和下錨缸)、地錨和主液壓缸四大部分組成。其工作過程為：湖南儲罐倒裝頂升機廠家提升重物上升時，上錨具夾緊鋼絞線，然后主液壓缸伸缸，帶動上錨具和鋼絞線向上運動，重物隨之上升。主液壓缸伸缸到位后，下錨具夾緊鋼絞線，主液壓缸縮缸，將上錨具上的負載轉(zhuǎn)移到下錨具上，松開上錨具繼續(xù)縮主缸，直至主液壓缸縮缸到位，緊上錨，高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機廠家至此將重物提升了一個液壓缸行程的高度，提升器連續(xù)不斷重復(fù)以上步驟就可將重物提升到位。逆向重復(fù)上升時的步驟，便可實現(xiàn)重物的下降作業(yè)。提升器可以因地制宜，根據(jù)提升重物的重量和面積不同，提升器內(nèi)的鋼絞線可以有一根到幾十根不等，提升器的提升重量也從十幾噸到上千噸不等，提升位置可以有單點到幾十個提升點不等。

(1)橋梁液壓頂升施工即采用特制的頂推動力裝置，推動梁體在專用的臨時設(shè)施、滑動裝置上移動，較后將梁體推移到設(shè)計預(yù)定的位置。這是頂推較基本的設(shè)想，這當中要先梁體頂推、抬高、橫移的動力產(chǎn)生動力的設(shè)備；梁體是一個長、高、寬、重的特大構(gòu)件，要使它動，高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機廠家就需設(shè)多個支承點來抬托它，移動它，而這些支承 要同步對梁體進行抬托、移動才行。因此它有垂直千斤頂，縱向水平千斤頂，橫向水平千斤頂，以及與此相匹配的電氣化、液壓泵站、自動液化控制、操作臺和計算機系統(tǒng)。(2)可編程序控制器PLC在多點頂推施工中，多有臺千斤頂(豎直、水平)要達到均勻同步運行，湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機采用自動計算機系統(tǒng)進行操控，這就是PLC可編程序控制器，它是由液壓系統(tǒng)(泵站液壓千斤頂)，檢測傳感器系統(tǒng)、計算器控制系統(tǒng)組成，以檢測梁體的位移值(頂推距離)和力(每個千斤頂受力的重量)以調(diào)整泵站輸入個千斤頂?shù)挠蛪褐祦碚{(diào)整其頂推速度和位移量使各點頂推點達到同步推進，其控制同步頂升的流程。

備用勵磁機定期試轉(zhuǎn)或代替工作勵磁機前，應(yīng)做檢查及的預(yù)試后，方可起動。并做好措施，將水泵水門，風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉，以防止沖動。設(shè)有冷卻器的電動機，機械值班人員在起動前應(yīng)先通水，對于強油循環(huán)的電動機應(yīng)先起動油泵，并檢查油循環(huán)、油壓正常后，方可起動電動機。停電需檢修時，湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機斷開電源開關(guān)和刀閘及控制回路。液壓頂升裝置電動機起動后，應(yīng)由機械值班人員檢查下列各項：對有碳刷、滑環(huán)的電動機應(yīng)檢查各部正常，火花在合格范圍內(nèi)。有外部引入空氣冷卻的電動機應(yīng)保持風(fēng)道清潔，對密閉式冷卻電動機應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機檢修后的電動機應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，電動機出入口風(fēng)溫及本體溫度正常，潤滑油溫、油壓、油環(huán)帶油，軸承溫度正常，振動與串動不應(yīng)超過規(guī)定值。繞線式轉(zhuǎn)子的異步電動機起動和停止應(yīng)注意下列各項：電動機停止運轉(zhuǎn)斷開開關(guān)后，應(yīng)把轉(zhuǎn)子電阻放在大位置，以便于下次起動。

為了保證吊裝，自升門式液壓同步提升系統(tǒng)使用前反復(fù)做了很多試驗，同步提升和同步頂升有些不同，它對其他技術(shù)保證要求高。1、控制原理同步提升系統(tǒng)是利用兩臺連續(xù)性千斤頂相互轉(zhuǎn)化行程實現(xiàn)的，湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機動力源為發(fā)動機連接泵站供油，千斤頂有上下夾片油缸和主行程油缸組成，利用夾片實現(xiàn)行程轉(zhuǎn)化，通過千斤頂行程傳感原理對比兩只千斤頂?shù)纳炜s速度，將電信號傳輸給 電腦控制系統(tǒng)，誤差過大時電腦控制系統(tǒng)停止速度過快的千斤頂，保證兩臺千斤頂伸縮速度，控制吊裝過程中的風(fēng)險。2、高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機廠家機電液技術(shù)保障(1)對動力模塊中發(fā)動機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整：低速1500r/min；高速3000r/min。原因：發(fā)動機的轉(zhuǎn)速直接影響油泵供油量。(2)主千斤頂上安裝LWU位移傳感器，將位移量傳輸?shù)诫娔X控制系統(tǒng)，辨別兩臺千斤頂誤差值。主千斤頂上下油腔安裝壓力傳感器，辨別千斤頂荷載轉(zhuǎn)移量，系統(tǒng)中要求荷載轉(zhuǎn)移不完全夾片油缸不得開閉，允許打開夾片的荷載為5%。

1、機械液壓和電路控制部分的技術(shù)支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂?shù)耐叫浴?2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機構(gòu)，湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機將4臺立柱線路串聯(lián)形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉(zhuǎn)換器 終實現(xiàn)與電腦控制部分聯(lián)機。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結(jié)構(gòu)部分的轉(zhuǎn)換。湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應(yīng)每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統(tǒng)通過對自升門式液壓提升系統(tǒng)工況進行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設(shè)置工作平臺，然后對實施數(shù)據(jù)完成編程控制，實現(xiàn)同步控制系統(tǒng)，同步控制系統(tǒng)由 計算機、數(shù)據(jù)信號傳輸系統(tǒng)、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機控制。計算機頂升系統(tǒng)的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調(diào)窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統(tǒng)的技術(shù)控制和主要事項做簡要說明。

1、同步頂升自升式門式液壓提升系統(tǒng)是根據(jù)塔身的高度不斷地頂升，安裝高度為30m，分3個階段頂升，頂升高度分別為42m、78m、110m。4臺立柱頂升機構(gòu)采用8臺200t液壓千斤頂同步頂升，利用標準節(jié)上掛耳轉(zhuǎn)換千斤頂行程，利用 層平聯(lián)上卷揚機提升標準節(jié)，轉(zhuǎn)換吊點，添加標準節(jié)實現(xiàn)頂升，高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機廠家頂升的關(guān)鍵在于它的同步性，也對系統(tǒng)的機械液壓部分、控制部分和作業(yè)人員提出了很高的要求，經(jīng)過對結(jié)構(gòu)改動及控制系統(tǒng)的學(xué)習(xí) ， 終我們將該設(shè)備的同步頂升允許誤差控制在2cm之內(nèi)， 地完成了同步技術(shù)的運用。2、同步提升自升門式液壓提升系統(tǒng) 大提升高度為110m，同步提升由兩臺連續(xù)性千斤頂、動力模塊(泵站)和電腦控制系統(tǒng)組成，提升千斤頂每行程提升量為460mm，主千斤頂上下布置兩臺夾片油缸，湖南高質(zhì)量儲罐倒裝頂升機夾片油缸行程為20mm。利用油缸的開閉轉(zhuǎn)換主千斤頂行程，形成提升過程，上下夾片油缸開閉時 要注意荷載的轉(zhuǎn)換，兩臺千斤頂聯(lián)機實現(xiàn)同步提升。