倒裝法施工首先安裝頂層(第 一層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司周長的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接 層壁板。重慶高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備方法同第 一層壁板，并留出兩道活口不焊，在 層壁板吊裝的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位。

備用勵磁機(jī)定期試轉(zhuǎn)或代替工作勵磁機(jī)前，應(yīng)做檢查及的預(yù)試后，方可起動。并做好措施，將水泵水門，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，以防止沖動。設(shè)有冷卻器的電動機(jī)，機(jī)械值班人員在起動前應(yīng)先通水，對于強(qiáng)油循環(huán)的電動機(jī)應(yīng)先起動油泵，并檢查油循環(huán)、油壓正常后，方可起動電動機(jī)。停電需檢修時，重慶高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備斷開電源開關(guān)和刀閘及控制回路。液壓頂升裝置電動機(jī)起動后，應(yīng)由機(jī)械值班人員檢查下列各項(xiàng)：對有碳刷、滑環(huán)的電動機(jī)應(yīng)檢查各部正常，火花在合格范圍內(nèi)。有外部引入空氣冷卻的電動機(jī)應(yīng)保持風(fēng)道清潔，對密閉式冷卻電動機(jī)應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。重慶高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備檢修后的電動機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，電動機(jī)出入口風(fēng)溫及本體溫度正常，潤滑油溫、油壓、油環(huán)帶油，軸承溫度正常，振動與串動不應(yīng)超過規(guī)定值。繞線式轉(zhuǎn)子的異步電動機(jī)起動和停止應(yīng)注意下列各項(xiàng)：電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)斷開開關(guān)后，應(yīng)把轉(zhuǎn)子電阻放在大位置，以便于下次起動。

重慶高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備液壓提升技術(shù)實(shí)際上是一項(xiàng)新穎的建筑構(gòu)件提升安裝施工技術(shù)，它一反傳統(tǒng)的提升方法，采用柔性鋼絞線或剛性立柱支承，提升千斤頂集群，計算機(jī)控制，液壓同步提升新原理，結(jié)合現(xiàn)代化施工工藝，將成千上萬噸的構(gòu)件在地面拼裝后，整體(或分節(jié)段)提升到預(yù)定高度安裝就位，采用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)大噸位大跨度、大面積的超大型構(gòu)件 空整體同步提升與下放。龍門起重機(jī)按其結(jié)構(gòu)、起重量和跨度不同，高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司吊裝方法也不同中噸位單梁門式起重機(jī)在早期施工方法是采用桅杯卷揚(yáng)機(jī)滑輪組聯(lián)合吊裝。該方法滑輪組復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動同步控制、 調(diào)整就 難，而且鋼絲繩對電火花比較敏感，吊裝過程中不能焊接，加上卷揚(yáng)機(jī)懸吊重物不能長時間停留于空中，因而此施工方法難以實(shí)現(xiàn)倒裝法施工，龍門起重機(jī)的大型結(jié)構(gòu)件只能在工地加工，加大了施工難度，且難以保證質(zhì)量。提升速度及同步精度的確定

施工平臺采用多個支點(diǎn)支承附著于核心筒剪力墻上，每個支點(diǎn)處布置一個長行程重載頂升液壓缸。所有液壓缸行程和總輸出力將施工平臺及其附屬設(shè)備、設(shè)施整體頂升至少1個結(jié)構(gòu)層高度，頂升速度約lmm/s，各液壓缸行程差異宜<5mm。重慶高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備液壓頂升系統(tǒng)組成主要包括：頂升液壓缸、液壓泵站以及電液控制系統(tǒng)。液壓缸提供施工平臺整體頂升所需的位移和頂推力；液壓泵站是將電能轉(zhuǎn)換為液壓能的換能裝置，為頂升液壓缸提供流量和壓力；高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司電液控制系統(tǒng)將控制指令轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電、液元器件的動作，并實(shí)時監(jiān)測液壓頂升系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，主要由操作臺、PLC控制器(包含I/U模塊)、各類傳感器和繼電器組成。施工平臺頂升時，全部支點(diǎn)上支承架(或上支承箱梁)與剪力墻脫離，各頂升液壓缸活塞桿保持同步勻速向上伸出直至達(dá)到指定高度后回落就位。目前應(yīng)用 廣泛的液壓比例同步頂升系統(tǒng)，一般采用一套恒壓源泵站為多個液壓缸提供動力，每個液壓缸活塞桿的運(yùn)動方向和速度通過獨(dú)立的比例換向閥控制。

①人員配置。起梁時要求配置一個協(xié)調(diào)指揮班子，以控制技術(shù)和。②施工 管理。要制定 操作制度及生產(chǎn)措施，設(shè)置專門員對各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行專門細(xì)致的檢查，并對所有的施工人員進(jìn)行 教育，對參與操作的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。具體措施如下：重慶脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司貫徹落實(shí)行之的管理制度，確保施工。技術(shù)交底的同時要有交底，詳細(xì)講解施工順序，工藝流程，注意事項(xiàng)，關(guān)鍵部位的操作要領(lǐng)等。高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司加強(qiáng)施工機(jī)械管理，待修機(jī)械和備用機(jī)械要安排專人管理，專用機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)具的管理 要落實(shí)到人。施工班組、施工隊要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實(shí)可行的 措施執(zhí)行。在重要的施工點(diǎn)如項(xiàng)目經(jīng)理部、材料倉庫特別是危險品倉庫等要設(shè)專職看守人員和圍墻。所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前 由專職人員負(fù)責(zé)檢查，通過后方可使用。夜間施工要有良好的照明設(shè)施。

1)為確保混凝土質(zhì)量，重慶高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司工藝體系提升結(jié)構(gòu)與模板相脫離，提升結(jié)構(gòu)采用一次提升到位，一次性澆注混凝土，混凝土在靜態(tài)下凝固并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度增長到脫模時，再脫開模板并進(jìn)入第三個循環(huán)施工。2)為了便于綁扎鋼筋，模板支模和拆除，在筒壁內(nèi)外設(shè)立內(nèi)外操作架。3)支承方式：高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備公司采用滑模工藝中以支承桿為著力點(diǎn)來支承整個工藝體系結(jié)構(gòu)，但該工藝中采用中48X3.5mm Q235鋼管作為支承桿，提升時混凝土強(qiáng)度比滑模施工出模強(qiáng)度高，因此支承桿承載能力比滑模施工要高數(shù)倍，此外，由于提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，因此提升荷載減小，故工藝體系施工可以充分保證，比滑模工藝大大提高。4)提升機(jī)構(gòu)：采用大噸位千斤頂和油泵，工作可靠，操作方便。5)模板系統(tǒng)：采用三層模板通過對拉螺栓和圍圈自成單獨(dú)體系，提升時模板系統(tǒng)與提升結(jié)構(gòu)部分相脫離固定不動。6)在煙囪內(nèi)操作架下部設(shè)砌磚平臺，使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與筒壁同步施工，可縮短煙囪施工總工期。 7)利用操作平臺上小把桿和外操作架，可同步安裝煙囪爬梯和信號平臺。