隨著高層建筑在世界尤其是中國的大規(guī)模興建，應用于塔樓核心筒施工的自頂升模架取得了一系列技術突破和廣泛的應用。模架頂升體系經(jīng)歷了從爬模、低位頂模巨司到微凸支點頂模的發(fā)展過程，專業(yè)提升機公司模架的功能也不再僅是承載掛架和模板，而是集合掛架模板體系、堆場、機房、控制調(diào)度室、消 箱、布料機甚至塔式起重機等大型設施、設備于一體的多功能集成化施工平臺，從而對支承體系的承載力和頂升系統(tǒng)的動力需求大幅提高。液壓傳動具有功率領量比值高、負載剛度大、響應速度快、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，并且液壓缸具有行程長、負載能力強等特性，因此液壓頂推技術在建筑、橋梁、水利水電等領域 了廣泛應用.層建筑結(jié)構施工平臺采用多支點液壓缸同步頂升技術，支點數(shù)量>3個。由于發(fā)展時間較短，朝陽提升機公司目前液壓頂升系統(tǒng)的設計、制造技術掌握在部分 液壓設備成套生產(chǎn)商手中，并且由于缺乏針對建筑施工領域的相關規(guī)范、標準以及充足的應用經(jīng)驗.

液壓提升系統(tǒng)的基本構建由液壓泵站、承重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾個部分組成。以液壓泵站作為整個系統(tǒng)的動力，將集群的千斤頂作為執(zhí)行機構，鋼絞線懸掛作為系統(tǒng)的承重方法，液壓頂升設備工作原理是通過千斤頂?shù)纳舷聤A持器之間的交替運動以及千斤頂活塞和油缸之間的相對運動共同作用，將施工使用的水泥等原料及器械提升或下降，以此來滿足施工的需要。因為施工中需要搬運的物體重量較大，專業(yè)提升機公司單個的千斤頂不能提供搬運所需的動力，所以在液壓升降系統(tǒng)中常使用多臺千斤頂協(xié)同工作，以保障足夠的動力，滿足施工的需求。多臺千斤頂工作作業(yè)，由于各千斤頂之間存在 的差異性，朝陽專業(yè)提升機這就給操作控制帶來了新的技術難題。施工中 確保各千斤頂?shù)膮f(xié)調(diào)運作，尤其是在開始和停止運行時要確保一致性，還要確保在使用過程中做好設備空中運動姿態(tài)的控制，這就對控制系統(tǒng)提出了特有的需求，為液壓提升系統(tǒng)的 指明了方向。

(1)橋梁液壓頂升施工即采用特制的頂推動力裝置，推動梁體在專用的臨時設施、滑動裝置上移動，較后將梁體推移到設計預定的位置。這是頂推較基本的設想，這當中要先梁體頂推、抬高、橫移的動力產(chǎn)生動力的設備；梁體是一個長、高、寬、重的特大構件，要使它動，專業(yè)提升機公司就需設多個支承點來抬托它，移動它，而這些支承 要同步對梁體進行抬托、移動才行。因此它有垂直千斤頂，縱向水平千斤頂，橫向水平千斤頂，以及與此相匹配的電氣化、液壓泵站、自動液化控制、操作臺和計算機系統(tǒng)。(2)可編程序控制器PLC在多點頂推施工中，多有臺千斤頂(豎直、水平)要達到均勻同步運行，朝陽專業(yè)提升機采用自動計算機系統(tǒng)進行操控，這就是PLC可編程序控制器，它是由液壓系統(tǒng)(泵站液壓千斤頂)，檢測傳感器系統(tǒng)、計算器控制系統(tǒng)組成，以檢測梁體的位移值(頂推距離)和力(每個千斤頂受力的重量)以調(diào)整泵站輸入個千斤頂?shù)挠蛪褐祦碚{(diào)整其頂推速度和位移量使各點頂推點達到同步推進，其控制同步頂升的流程。

朝陽專業(yè)提升機液壓提升技術實際上是一項新穎的建筑構件提升安裝施工技術，它一反傳統(tǒng)的提升方法，采用柔性鋼絞線或剛性立柱支承，提升千斤頂集群，計算機控制，液壓同步提升新原理，結(jié)合現(xiàn)代化施工工藝，將成千上萬噸的構件在地面拼裝后，整體(或分節(jié)段)提升到預定高度安裝就位，采用此技術實現(xiàn)大噸位大跨度、大面積的超大型構件 空整體同步提升與下放。龍門起重機按其結(jié)構、起重量和跨度不同，專業(yè)提升機公司吊裝方法也不同中噸位單梁門式起重機在早期施工方法是采用桅杯卷揚機滑輪組聯(lián)合吊裝。該方法滑輪組復雜，不易實現(xiàn)自動同步控制、 調(diào)整就 難，而且鋼絲繩對電火花比較敏感，吊裝過程中不能焊接，加上卷揚機懸吊重物不能長時間停留于空中，因而此施工方法難以實現(xiàn)倒裝法施工，龍門起重機的大型結(jié)構件只能在工地加工，加大了施工難度，且難以保證質(zhì)量。提升速度及同步精度的確定