立式圓筒形鋼制焊接儲罐建造工藝，丹東高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備大致可分為倒裝法施工工藝、正裝法施工工藝和特殊施工工藝。液壓頂升設(shè)備倒裝法施工較大特點是地面作業(yè)，從而帶來一系列優(yōu)點：1)施工作業(yè)較 ，事故發(fā)生率較低；2)不需要大型吊裝設(shè)備和腳手架，工程造價低；3)施工措施標(biāo)準化程度、定型化程度較高，施工作業(yè)機動性較強，工效高，施工工期短；4)便于控制施工質(zhì)量，并能及時發(fā)現(xiàn)、處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。故該航空油料儲罐采用倒裝法工藝安裝，并采用自動化程度較高的液壓頂升裝置。利用液壓頂升裝置(成套設(shè)備)均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層(第 一層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當(dāng)液壓千斤頂進油時，通過其卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升；當(dāng)千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復(fù)運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度(空出下一層壁板的高度)。

施工平臺采用多個支點支承附著于核心筒剪力墻上，每個支點處布置一個長行程重載頂升液壓缸。所有液壓缸行程和總輸出力將施工平臺及其附屬設(shè)備、設(shè)施整體頂升至少1個結(jié)構(gòu)層高度，頂升速度約lmm/s，各液壓缸行程差異宜<5mm。丹東高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備液壓頂升系統(tǒng)組成主要包括：頂升液壓缸、液壓泵站以及電液控制系統(tǒng)。液壓缸提供施工平臺整體頂升所需的位移和頂推力；液壓泵站是將電能轉(zhuǎn)換為液壓能的換能裝置，為頂升液壓缸提供流量和壓力；高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格電液控制系統(tǒng)將控制指令轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電、液元器件的動作，并實時監(jiān)測液壓頂升系統(tǒng)的運行參數(shù)，主要由操作臺、PLC控制器(包含I/U模塊)、各類傳感器和繼電器組成。施工平臺頂升時，全部支點上支承架(或上支承箱梁)與剪力墻脫離，各頂升液壓缸活塞桿保持同步勻速向上伸出直至達到指定高度后回落就位。目前應(yīng)用 廣泛的液壓比例同步頂升系統(tǒng)，一般采用一套恒壓源泵站為多個液壓缸提供動力，每個液壓缸活塞桿的運動方向和速度通過獨立的比例換向閥控制。

1)準備工作：設(shè)備全部組裝好后，檢查所有緊固件是否擰緊，懸索拉桿是否調(diào)整均勻，卷揚機地錨是否牢固，電器通信設(shè)備是否正常。2)完成以上準備工作后，開動油泵將整個操作平臺及提升結(jié)構(gòu)提升一個行程(1.5m)，然后拆除煙囪內(nèi)部安裝用的腳手架。3)在煙囪內(nèi)部位置搭設(shè)腳手架，高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格固定一標(biāo)尺(方料)用于測量平臺下沉量，并記下初始位置。4)測量平臺的下沉量：按上述加載方法和程序進行加載，分別測得平臺下沉量；5)垂直運輸系統(tǒng)試驗：操作平臺加載100%完成后，丹東脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格兩個吊籠同時加載1.3 t。6)開動卷揚機牽引電籠在士0.00 m及操作平臺上井架內(nèi)運行3次，檢查垂直系統(tǒng)所有構(gòu)件是否有變形，并測量平臺下沉量h；7)上、下限位開關(guān)的檢查：開動卷揚牽引吊籠上、下運動，檢查其在上、下限位開關(guān)位置是否能自動斷電而使吊籠停止動行，試驗3次。8)卷揚機的制動性能，開動卷揚機牽引吊籠上、下運行，在下降過程中突然制動，觀察各部件是否有異常變形和吊籠滑引距離，試驗3次。

為確保液壓提升裝置電動機始終能正常健康運行，除依照流程正確應(yīng)用外，還應(yīng)注重在改接段中做好監(jiān)控測試以及維護管理，定期做好保養(yǎng)。間隔時間可依照電動機的種類、應(yīng)用環(huán)境來衡量，具體的項目包括，首先應(yīng)清理電動機灰塵，倘若應(yīng)用環(huán)境存在較多的灰塵，則應(yīng)做到每天進行一次的清掃。另外，高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格應(yīng)定期做好接線板各個連接螺絲的狀態(tài)檢驗，判定其是否出現(xiàn)燒傷或是松動現(xiàn)象。再者，應(yīng)定期檢驗電動機絕緣電阻，倘若應(yīng)用環(huán)境較為潮濕則應(yīng)提高測量分析的頻率。丹東高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備可定期選擇用煤油進行軸承的清理并換好新油，該過程之中應(yīng)確保不裝得過滿，通常應(yīng)是油腔體積的一半或是1/3，不然會較易發(fā)熱或是發(fā)生甩出現(xiàn)象。加油應(yīng)從一個方向開始，可以將沒清洗 的雜質(zhì)，由另一方向 地擠出來。同時應(yīng)定期核查啟動裝置，分析觸頭或是接線是否存在氧化或是燒傷的現(xiàn)象，接觸有否良好。

液壓提升翻模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 1)操作平臺系統(tǒng)。液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺，丹東高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備由提升井架、井架支撐、平臺輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺板等組成。2)垂直運輸系統(tǒng)由料筒、卷揚機、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導(dǎo)索組成。3)模板系統(tǒng)：模板采用竹膠合木模板，每福內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。4)提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對荷載及提升阻力驗算，高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格提升能力滿足施工要求。整個提升系統(tǒng)由 控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個或多組提升。5)電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，料筒限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、通信器材和照明系統(tǒng)組成。

液壓提升機載荷計算儲罐主體的安裝方法采用液壓提升倒裝法施工，選用即160型液壓提升機，單臺液壓千斤頂?shù)念~定提升力為160kN。2施工機械配備液壓提升成套設(shè)備包括：液壓提升機、液壓控制系統(tǒng)、脹圈?，F(xiàn)場設(shè)預(yù)制場：龍門吊，丹東高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備用于壁板預(yù)制，壁板下料采用C型自動切割機，現(xiàn)場卷板滾弧采用適應(yīng)罐壁板的卷板機。罐壁板組對采用16t汽車吊車和6t叉車圍板。3脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具，依據(jù)罐壁內(nèi)徑分段制作，其結(jié)構(gòu)尺寸和選用材料應(yīng)符合頂升較大載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各個大段之間用機械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個脹圈緊貼在罐壁內(nèi)。高質(zhì)量脫硫塔倒裝頂升設(shè)備價格脹緊后將傳力筋板按數(shù)分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動托架兩側(cè)。10000m3罐可預(yù)制12段，用6個手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。20000m3罐可預(yù)制18段，用9個手壓千斤頂。脹圈用兩根槽鋼對扣加綴板聯(lián)結(jié)而成。