液壓頂升機械隨著國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置廠家生產(chǎn)制造及工藝技術的不斷進步，石油化工、煤化工等工程項目規(guī)模不斷增大，生產(chǎn)裝置向大型化的方向發(fā)展迅猛，整體吊裝以其在、質量、工期等各方面存在的優(yōu)越，了越來越廣泛的應用。國內超大噸位的履帶式起重機在特大型設備吊裝中發(fā)揮了重要作用，但還存在著資源數(shù)量有限、吊載能力不能滿足部分吊裝要求的情況。液壓提升裝置以其 的吊載能力和優(yōu)惠的價格，在部分滿足使用條件的超大型設備吊裝中了很好的應用。滄州高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置本文介紹的工程中，因4臺費托合成反應器在工期和場地方面具備使用液壓提升裝置的條件，合理選用了2600t液壓提升裝置和4000t履帶式起重機吊裝特大型設備，在滿足本吊裝工程需要的同時，投標價格控制在了合理的水平，了招標單位的肯定，成功中標。本工程選用的主吊機械為2600t級/71.66m的液壓提升裝置。該提升裝置由塔架、液壓提升器、泵站、計算機同步控制系統(tǒng)、塔身平臺、提升大梁、析架、導線架、塔身扶梯等組成，塔架底節(jié)采用法蘭盤與地面基礎埋件連接。

1、機械液壓和電路控制部分的技術支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂?shù)耐叫浴?2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機構，滄州高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置將4臺立柱線路串聯(lián)形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉換器 終實現(xiàn)與電腦控制部分聯(lián)機。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結構部分的轉換。滄州高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統(tǒng)通過對自升門式液壓提升系統(tǒng)工況進行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設置工作平臺，然后對實施數(shù)據(jù)完成編程控制，實現(xiàn)同步控制系統(tǒng)，同步控制系統(tǒng)由 計算機、數(shù)據(jù)信號傳輸系統(tǒng)、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機控制。計算機頂升系統(tǒng)的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統(tǒng)的技術控制和主要事項做簡要說明。

為了使頂升加固技術的施工質量 保障在項目的組織及管理中應對以下幾點進行關注：(1)頂升的控制。在頂升之前應對橋上交通進行臨時封閉對過橋車輛實施引導，使其能夠與周邊路網(wǎng)的分流狀態(tài)進行引導。滄州高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置運用百分表的安裝促使地基下沉量及千斤頂?shù)捻斏? 測量促使頂升位移量與千斤頂頂升量相等，半分表讀數(shù)主要對地基下沉系統(tǒng)的百分表的讀數(shù)進行檢測。在平衡梁上對裝好的壓力表的千斤頂進行設置捉使每個千斤頂在每次的頂升高度保持在0.5mm即可，且持荷時間為2分鐘。高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置廠家運用人員對千斤頂進行指揮，在頂升之前，總指揮應對各 人員實施技術交底工作要求 人員對總指揮達到服從的效果。在正式提升施工之前，應進行頂升施工的演練使其百分表及油壓表達到良好狀態(tài)進一步將施工準備的工作 落實。(2)頂升位移觀測。通過對地基下沉系統(tǒng)百分表和測千斤頂頂升量系統(tǒng)的百分表進行觀測。

為了保證吊裝，自升門式液壓同步提升系統(tǒng)使用前反復做了很多試驗，同步提升和同步頂升有些不同，它對其他技術保證要求高。1、控制原理同步提升系統(tǒng)是利用兩臺連續(xù)性千斤頂相互轉化行程實現(xiàn)的，滄州高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置動力源為發(fā)動機連接泵站供油，千斤頂有上下夾片油缸和主行程油缸組成，利用夾片實現(xiàn)行程轉化，通過千斤頂行程傳感原理對比兩只千斤頂?shù)纳炜s速度，將電信號傳輸給 電腦控制系統(tǒng)，誤差過大時電腦控制系統(tǒng)停止速度過快的千斤頂，保證兩臺千斤頂伸縮速度，控制吊裝過程中的風險。2、高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置廠家機電液技術保障(1)對動力模塊中發(fā)動機的轉速進行調整：低速1500r/min；高速3000r/min。原因：發(fā)動機的轉速直接影響油泵供油量。(2)主千斤頂上安裝LWU位移傳感器，將位移量傳輸?shù)诫娔X控制系統(tǒng)，辨別兩臺千斤頂誤差值。主千斤頂上下油腔安裝壓力傳感器，辨別千斤頂荷載轉移量，系統(tǒng)中要求荷載轉移不完全夾片油缸不得開閉，允許打開夾片的荷載為5%。

液壓提升機械液壓頂升電動機起動、停止由生產(chǎn)值班人員操作。正常情況下，高壓電機的起動、調速油泵的起動、直流油泵的起停，應事先通知電氣值班人員，以便監(jiān)視電壓及光字牌。機械值班人員在沒有 電氣值班人員送電完畢的通知以前，嚴禁操作電動機起動設備。電動機停送電聯(lián)系，由生產(chǎn)車間與電氣車間進行，并認真執(zhí)行停送電聯(lián)系制度。起動電動機時，機械值班人員應根據(jù)電流表或轉速聲音，監(jiān)視起動過程，高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置廠家發(fā)現(xiàn)異常認即停止運行。電動機起動電流在規(guī)定時間內不返回時(表卡澀除外)，應認即停止其運行，未查明原因不準再次起動。一次起動跳閘，要對電動機及所屬機械部分進行檢查，并測量電動機絕緣，確認良好后在專人監(jiān)護下起動，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，滄州高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置則應認即按事故按鈕停機，通知有關人員檢查。液壓頂升設備電動機原則上不允許帶負荷起動，特殊情況除外。

1)準備工作：設備全部組裝好后，檢查所有緊固件是否擰緊，懸索拉桿是否調整均勻，卷揚機地錨是否牢固，電器通信設備是否正常。2)完成以上準備工作后，開動油泵將整個操作平臺及提升結構提升一個行程(1.5m)，然后拆除煙囪內部安裝用的腳手架。3)在煙囪內部位置搭設腳手架，高質量大型儲罐倒裝液壓頂升裝置廠家固定一標尺(方料)用于測量平臺下沉量，并記下初始位置。4)測量平臺的下沉量：按上述加載方法和程序進行加載，分別測得平臺下沉量；5)垂直運輸系統(tǒng)試驗：操作平臺加載100%完成后，滄州大型儲罐倒裝液壓頂升裝置廠家兩個吊籠同時加載1.3 t。6)開動卷揚機牽引電籠在士0.00 m及操作平臺上井架內運行3次，檢查垂直系統(tǒng)所有構件是否有變形，并測量平臺下沉量h；7)上、下限位開關的檢查：開動卷揚牽引吊籠上、下運動，檢查其在上、下限位開關位置是否能自動斷電而使吊籠停止動行，試驗3次。8)卷揚機的制動性能，開動卷揚機牽引吊籠上、下運行，在下降過程中突然制動，觀察各部件是否有異常變形和吊籠滑引距離，試驗3次。