1、機(jī)械液壓和電路控制部分的技術(shù)支持(1)頂升液壓控制部分做 改動，添加同步閥控制單臺立柱兩只千斤頂?shù)耐叫浴?2)頂升油路上增加電磁換向閥，通過控制柜控制液壓頂升機(jī)構(gòu)，邯鄲高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置將4臺立柱線路串聯(lián)形成回路，回路終端確定一臺為主控制柜，連線到終端盒，使用串口轉(zhuǎn)換器 終實現(xiàn)與電腦控制部分聯(lián)機(jī)。在每個控制柜還加裝了控制手柄，以便頂升過程結(jié)構(gòu)部分的轉(zhuǎn)換。邯鄲高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置每臺千斤頂上安裝一臺WEP90-2000-R-F拉繩位移傳感器，感應(yīng)每臺千斤頂位移量。2、同步控制系統(tǒng)通過對自升門式液壓提升系統(tǒng)工況進(jìn)行分析，采用mCGS組態(tài)軟件對主控窗口、命令窗口及運行策略設(shè)置工作平臺，然后對實施數(shù)據(jù)完成編程控制，實現(xiàn)同步控制系統(tǒng)，同步控制系統(tǒng)由 計算機(jī)、數(shù)據(jù)信號傳輸系統(tǒng)、頂升控制柜、位移傳感器組成，終指令由計算機(jī)控制。計算機(jī)頂升系統(tǒng)的操作界面由3個窗口組成：同步窗口、微調(diào)窗口和輸入窗口。下面，我們對頂升系統(tǒng)的技術(shù)控制和主要事項做簡要說明。

液壓提升技術(shù)中的液壓設(shè)備多采用多點集群作業(yè)，各點的同步控制是液壓提升技術(shù)的關(guān)鍵。對不同的大型構(gòu)件，同步控制的精度有不同的要求。高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家通常柔度較大的構(gòu)件各點的位置誤差對構(gòu)件內(nèi)力的變化不太敏感，對同步精度的要求可低些。而剛度較大的析架結(jié)構(gòu)對同步精度的要求較高，因為各點間的位置誤差引起桿件內(nèi)力的變化會很大，使應(yīng)力比難以控制，帶來 隱患，故 嚴(yán)格控制同步精度。一般選擇液壓頂升裝置起重能力大于重物重力的1.5倍；液壓頂升設(shè)備低高度合適，邯鄲大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家為了便于取出，選用液壓頂升裝置的小高度應(yīng)與重物底部施力處的凈空相適應(yīng)，起落過程中墊枕木垛支持重物時，液壓頂升裝置的起升高度要大于枕木厚度與枕木垛變形之和。若發(fā)現(xiàn)墊板受壓后不平整、不牢固或液壓頂升裝置有偏斜時，將液壓頂升設(shè)備松下，及時處置好后方可繼續(xù)向上頂升。頂升過程中，應(yīng)隨重物的不時上升及時在其下面鋪墊平安枕木架。

液壓提升翻模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 1)操作平臺系統(tǒng)。液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺，邯鄲高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置由提升井架、井架支撐、平臺輻射梁、環(huán)梁、拉桿、吊架、平臺板等組成。2)垂直運輸系統(tǒng)由料筒、卷揚機(jī)、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導(dǎo)索組成。3)模板系統(tǒng)：模板采用竹膠合木模板，每福內(nèi)外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。4)提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對荷載及提升阻力驗算，高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家提升能力滿足施工要求。整個提升系統(tǒng)由 控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個或多組提升。5)電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，料筒限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、通信器材和照明系統(tǒng)組成。

隨著高層建筑在世界尤其是中國的大規(guī)模興建，應(yīng)用于塔樓核心筒施工的自頂升模架取得了一系列技術(shù)突破和廣泛的應(yīng)用。模架頂升體系經(jīng)歷了從爬模、低位頂模巨司到微凸支點頂模的發(fā)展過程，高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家模架的功能也不再僅是承載掛架和模板，而是集合掛架模板體系、堆場、機(jī)房、控制調(diào)度室、消 箱、布料機(jī)甚至塔式起重機(jī)等大型設(shè)施、設(shè)備于一體的多功能集成化施工平臺，從而對支承體系的承載力和頂升系統(tǒng)的動力需求大幅提高。液壓傳動具有功率領(lǐng)量比值高、負(fù)載剛度大、響應(yīng)速度快、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，并且液壓缸具有行程長、負(fù)載能力強(qiáng)等特性，因此液壓頂推技術(shù)在建筑、橋梁、水利水電等領(lǐng)域 了廣泛應(yīng)用.層建筑結(jié)構(gòu)施工平臺采用多支點液壓缸同步頂升技術(shù)，支點數(shù)量>3個。由于發(fā)展時間較短，邯鄲大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家目前液壓頂升系統(tǒng)的設(shè)計、制造技術(shù)掌握在部分 液壓設(shè)備成套生產(chǎn)商手中，并且由于缺乏針對建筑施工領(lǐng)域的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及充足的應(yīng)用經(jīng)驗.

①人員配置。起梁時要求配置一個協(xié)調(diào)指揮班子，以控制技術(shù)和。②施工 管理。要制定 操作制度及生產(chǎn)措施，設(shè)置專門員對各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行專門細(xì)致的檢查，并對所有的施工人員進(jìn)行 教育，對參與操作的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。具體措施如下：邯鄲大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家貫徹落實行之的管理制度，確保施工。技術(shù)交底的同時要有交底，詳細(xì)講解施工順序，工藝流程，注意事項，關(guān)鍵部位的操作要領(lǐng)等。高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家加強(qiáng)施工機(jī)械管理，待修機(jī)械和備用機(jī)械要安排專人管理，專用機(jī)械和運輸機(jī)具的管理 要落實到人。施工班組、施工隊要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實可行的 措施執(zhí)行。在重要的施工點如項目經(jīng)理部、材料倉庫特別是危險品倉庫等要設(shè)專職看守人員和圍墻。所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前 由專職人員負(fù)責(zé)檢查，通過后方可使用。夜間施工要有良好的照明設(shè)施。

1)為確?；炷临|(zhì)量，邯鄲高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家工藝體系提升結(jié)構(gòu)與模板相脫離，提升結(jié)構(gòu)采用一次提升到位，一次性澆注混凝土，混凝土在靜態(tài)下凝固并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度增長到脫模時，再脫開模板并進(jìn)入第三個循環(huán)施工。2)為了便于綁扎鋼筋，模板支模和拆除，在筒壁內(nèi)外設(shè)立內(nèi)外操作架。3)支承方式：高質(zhì)量大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置廠家采用滑模工藝中以支承桿為著力點來支承整個工藝體系結(jié)構(gòu)，但該工藝中采用中48X3.5mm Q235鋼管作為支承桿，提升時混凝土強(qiáng)度比滑模施工出模強(qiáng)度高，因此支承桿承載能力比滑模施工要高數(shù)倍，此外，由于提升結(jié)構(gòu)與模板系統(tǒng)相脫離，不存在摩擦力，因此提升荷載減小，故工藝體系施工可以充分保證，比滑模工藝大大提高。4)提升機(jī)構(gòu)：采用大噸位千斤頂和油泵，工作可靠，操作方便。5)模板系統(tǒng)：采用三層模板通過對拉螺栓和圍圈自成單獨體系，提升時模板系統(tǒng)與提升結(jié)構(gòu)部分相脫離固定不動。6)在煙囪內(nèi)操作架下部設(shè)砌磚平臺，使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與筒壁同步施工，可縮短煙囪施工總工期。 7)利用操作平臺上小把桿和外操作架，可同步安裝煙囪爬梯和信號平臺。