隨著世界石油工業(yè)的迅速增長和對能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關注，對各類油庫儲備能力的要求也越來越高。金屬儲罐向著大型化發(fā)展的趨勢也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩(wěn)、可靠的施工特點逐漸受到了施工單位的認可，高質量大型鋼結構工程提升裝置廠家如在北京石油分公司某油庫改擴建工程的3個20000m3儲罐施工中使用此項技術，取得了良好的使用效果地完成了此項工程。1倒裝法液壓提升原理將液壓提升裝置(成套設備)均布于儲罐內壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層!一層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、寧夏高質量大型鋼結構工程提升裝置提升桿組成的提升裝置!液壓提升機)，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度!空出下一層板的高度)。

液壓頂升設備索具系掛設備吊耳并預緊，保證主吊機索具鉛垂；溜尾吊車行至吊裝站位處，系掛溜尾索具并預緊，保證吊車跑繩鉛垂。液壓提升裝置提升(提升速度5~6m/h)，溜尾吊車緩慢起繩，高質量大型鋼結構工程提升裝置廠家將費托反應器下段水平抬離鞍座100mm，停止起繩，檢查吊裝系統(tǒng)包括液壓提升裝置、溜尾吊車、站位點、索具、設備等各部位受力情況。檢查合格后，液壓提升裝置提升，溜尾吊車緩慢向前走車，溜尾吊車根據(jù)實際情況不連續(xù)落(起)鉤，費托反應器下段緩慢直立。液壓提升裝置停止提升，溜尾吊車停止走車，摘除溜尾索具。找準方位后，液壓提升裝置緩慢回落提升機構，寧夏高質量大型鋼結構工程提升裝置使設備平穩(wěn)落到基礎上，基礎進行沉降觀測，沉降滿足設計要求后進行設備垂直度測量，若垂直度不滿足要求，用液壓提升裝置將設備吊起，調整墊鐵直至垂直度滿足要求。把緊地腳螺栓，摘除主吊機索具。滿足費托反應器下段整體提升液壓提升力的要求，盡量使每臺液壓設備受載均勻；盡量保證每臺液壓泵站驅動的液壓設備數(shù)量相等，提高液壓泵站利用率；

(1)保證每個立柱信號，隨時取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)異常情況不能及時停止。(2)行走轉換時才可將手動控制權限交于立柱指揮長，各立柱指揮長肩負起轉換過程的管理職責，保證鐵鞋和掛靴受力轉換。(3)高質量大型鋼結構工程提升裝置廠家總指揮長執(zhí)行同步頂升控制后，各立柱指揮長要上報各立柱動作情況。(4)立柱指揮長觀察頂升過程中結構鐵鞋、掛靴與掛耳間的間距。(5)寧夏大型鋼結構工程提升裝置廠家觀察泵站液壓表壓力與計算機顯示壓力是否一致。(6)觀察拉繩傳感器實際行程量與 計算機顯示的行程是否一致。(7)頂升完畢后，將十字梁座坐入標準節(jié)上，千斤頂不得受力時間過長。

倒裝法施工首先安裝頂層(第 一層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。高質量大型鋼結構工程提升裝置廠家周長的實際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接 層壁板。寧夏高質量大型鋼結構工程提升裝置方法同第 一層壁板，并留出兩道活口不焊，在 層壁板吊裝的同時，在罐內組對和安裝脹圈，調整好提升設備后提升。提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。

備用勵磁機定期試轉或代替工作勵磁機前，應做檢查及的預試后，方可起動。并做好措施，將水泵水門，風機風門關閉，以防止沖動。設有冷卻器的電動機，機械值班人員在起動前應先通水，對于強油循環(huán)的電動機應先起動油泵，并檢查油循環(huán)、油壓正常后，方可起動電動機。停電需檢修時，寧夏高質量大型鋼結構工程提升裝置斷開電源開關和刀閘及控制回路。液壓頂升裝置電動機起動后，應由機械值班人員檢查下列各項：對有碳刷、滑環(huán)的電動機應檢查各部正常，火花在合格范圍內。有外部引入空氣冷卻的電動機應保持風道清潔，對密閉式冷卻電動機應檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。寧夏高質量大型鋼結構工程提升裝置檢修后的電動機應檢查轉向是否正確，電動機出入口風溫及本體溫度正常，潤滑油溫、油壓、油環(huán)帶油，軸承溫度正常，振動與串動不應超過規(guī)定值。繞線式轉子的異步電動機起動和停止應注意下列各項：電動機停止運轉斷開開關后，應把轉子電阻放在大位置，以便于下次起動。

1、同步頂升自升式門式液壓提升系統(tǒng)是根據(jù)塔身的高度不斷地頂升，安裝高度為30m，分3個階段頂升，頂升高度分別為42m、78m、110m。4臺立柱頂升機構采用8臺200t液壓千斤頂同步頂升，利用標準節(jié)上掛耳轉換千斤頂行程，利用 層平聯(lián)上卷揚機提升標準節(jié)，轉換吊點，添加標準節(jié)實現(xiàn)頂升，高質量大型鋼結構工程提升裝置廠家頂升的關鍵在于它的同步性，也對系統(tǒng)的機械液壓部分、控制部分和作業(yè)人員提出了很高的要求，經(jīng)過對結構改動及控制系統(tǒng)的學習 ， 終我們將該設備的同步頂升允許誤差控制在2cm之內， 地完成了同步技術的運用。2、同步提升自升門式液壓提升系統(tǒng) 大提升高度為110m，同步提升由兩臺連續(xù)性千斤頂、動力模塊(泵站)和電腦控制系統(tǒng)組成，提升千斤頂每行程提升量為460mm，主千斤頂上下布置兩臺夾片油缸，寧夏高質量大型鋼結構工程提升裝置夾片油缸行程為20mm。利用油缸的開閉轉換主千斤頂行程，形成提升過程，上下夾片油缸開閉時 要注意荷載的轉換，兩臺千斤頂聯(lián)機實現(xiàn)同步提升。