根據(jù)預先通過計算的液壓同步提升工況各吊點液壓提升力數(shù)值，在計算機同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的較大提升力進行設定。當遇到提升力超出設定值時，鐵嶺優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備液壓提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)各吊點局部應力超出設計值或提升荷載分布嚴重不均，造成對結構及臨時設施的破壞。2、提升過程的空中停留因費托反應器下段結構從開始整體提升至下降就位的過程需要持續(xù)10個工作日以上。提升過程中、剛性腿鉸鏈安裝、剛性腿大接頭對口/焊接、行走機構安裝就位、整體卸載時，優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備廠家費托反應器下段結構需要在空中較長時間停留。本工程施工場地空曠，風力較大。費托反應器下段主梁、剛性腿等均為實腹結構，風荷載對提升吊裝過程影響很大。為確保費托反應器下段結構提升過程的 ，并考慮 到高空對口精度和調(diào)整的需要，在費托反應器下段結構空中停留或吊裝過程中遇到大風天氣時，通過預先設置的大梁防風纜風繩系統(tǒng)對費托反應器下段大梁進行空中位置鎖定，起到限制費托反應器下段結構水平擺動和微調(diào)的作用

備用勵磁機定期試轉(zhuǎn)或代替工作勵磁機前，應做檢查及的預試后，方可起動。并做好措施，將水泵水門，風機風門關閉，以防止沖動。設有冷卻器的電動機，機械值班人員在起動前應先通水，對于強油循環(huán)的電動機應先起動油泵，并檢查油循環(huán)、油壓正常后，方可起動電動機。停電需檢修時，鐵嶺優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備斷開電源開關和刀閘及控制回路。液壓頂升裝置電動機起動后，應由機械值班人員檢查下列各項：對有碳刷、滑環(huán)的電動機應檢查各部正常，火花在合格范圍內(nèi)。有外部引入空氣冷卻的電動機應保持風道清潔，對密閉式冷卻電動機應檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。鐵嶺優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備檢修后的電動機應檢查轉(zhuǎn)向是否正確，電動機出入口風溫及本體溫度正常，潤滑油溫、油壓、油環(huán)帶油，軸承溫度正常，振動與串動不應超過規(guī)定值。繞線式轉(zhuǎn)子的異步電動機起動和停止應注意下列各項：電動機停止運轉(zhuǎn)斷開開關后，應把轉(zhuǎn)子電阻放在大位置，以便于下次起動。

1)準備工作：設備全部組裝好后，檢查所有緊固件是否擰緊，懸索拉桿是否調(diào)整均勻，卷揚機地錨是否牢固，電器通信設備是否正常。2)完成以上準備工作后，開動油泵將整個操作平臺及提升結構提升一個行程(1.5m)，然后拆除煙囪內(nèi)部安裝用的腳手架。3)在煙囪內(nèi)部位置搭設腳手架，優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備廠家固定一標尺(方料)用于測量平臺下沉量，并記下初始位置。4)測量平臺的下沉量：按上述加載方法和程序進行加載，分別測得平臺下沉量；5)垂直運輸系統(tǒng)試驗：操作平臺加載100%完成后，鐵嶺大型橋梁提升設備廠家兩個吊籠同時加載1.3 t。6)開動卷揚機牽引電籠在士0.00 m及操作平臺上井架內(nèi)運行3次，檢查垂直系統(tǒng)所有構件是否有變形，并測量平臺下沉量h；7)上、下限位開關的檢查：開動卷揚牽引吊籠上、下運動，檢查其在上、下限位開關位置是否能自動斷電而使吊籠停止動行，試驗3次。8)卷揚機的制動性能，開動卷揚機牽引吊籠上、下運行，在下降過程中突然制動，觀察各部件是否有異常變形和吊籠滑引距離，試驗3次。

液壓頂升設備的主要功能在很大程度上依賴于液壓伺服變量液壓泵 量液壓馬達回路及其控制系統(tǒng)構成的驅(qū)動系統(tǒng)、大慣量滾筒一負載系統(tǒng)、電液定位與制動系統(tǒng)等多方協(xié)調(diào)平衡工作，而其速度特性，尤其是動態(tài)速度控制精度則主要取決于液壓驅(qū)動及其變量控制系統(tǒng)的特性。優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備廠家在液壓防爆提升機的發(fā)展中，除降低噪聲、提高液壓系統(tǒng)工作效率和可靠性等問題仍需繼續(xù) 并加以解決外，如何提高液壓提升機的動態(tài)控制精度以提高其 可靠性、層位控制精度和乘坐舒適性等綜合性能，則是其所面臨的新問題，而實現(xiàn)液壓提升機的計算機控制則是較基本的手段。鐵嶺大型橋梁提升設備廠家優(yōu)選液壓伺服系統(tǒng)的控制方案是實現(xiàn)液壓提升機計算機控制的關鍵，優(yōu)選后的控制方案要求能保證系統(tǒng)的大功率(≥1000kW)、大負載、大慣量特性，增大系統(tǒng)的速度剛性，縮短負載擾動下系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程和保持系統(tǒng)高工作效率等；針對優(yōu)選后的方案，選擇一種合適的控制算法并進行控制器的設計則是下一步的工作 。

液壓頂升設備索具系掛設備吊耳并預緊，保證主吊機索具鉛垂；溜尾吊車行至吊裝站位處，系掛溜尾索具并預緊，保證吊車跑繩鉛垂。液壓提升裝置提升(提升速度5~6m/h)，溜尾吊車緩慢起繩，優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備廠家將費托反應器下段水平抬離鞍座100mm，停止起繩，檢查吊裝系統(tǒng)包括液壓提升裝置、溜尾吊車、站位點、索具、設備等各部位受力情況。檢查合格后，液壓提升裝置提升，溜尾吊車緩慢向前走車，溜尾吊車根據(jù)實際情況不連續(xù)落(起)鉤，費托反應器下段緩慢直立。液壓提升裝置停止提升，溜尾吊車停止走車，摘除溜尾索具。找準方位后，液壓提升裝置緩慢回落提升機構，鐵嶺優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備使設備平穩(wěn)落到基礎上，基礎進行沉降觀測，沉降滿足設計要求后進行設備垂直度測量，若垂直度不滿足要求，用液壓提升裝置將設備吊起，調(diào)整墊鐵直至垂直度滿足要求。把緊地腳螺栓，摘除主吊機索具。滿足費托反應器下段整體提升液壓提升力的要求，盡量使每臺液壓設備受載均勻；盡量保證每臺液壓泵站驅(qū)動的液壓設備數(shù)量相等，提高液壓泵站利用率；

液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，先進行全過程試驗2}3次!不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?，F(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查千斤頂?shù)耐鶑瓦\動、提升桿的步進動作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現(xiàn)不正常應作調(diào)整。 正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備廠家當拱頂罐的 層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進行了。 平穩(wěn)垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固， 時可增加一根聯(lián)到 的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，鐵嶺優(yōu)質(zhì)大型橋梁提升設備廠家使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。