①人員配置。起梁時要求配置一個協(xié)調(diào)指揮班子，以控制技術和。②施工 管理。要制定 操作制度及生產(chǎn)措施，設置專門員對各個施工環(huán)節(jié)進行專門細致的檢查，并對所有的施工人員進行 教育，對參與操作的人員進行崗前培訓和技術交底。具體措施如下：重慶大型儲罐倒裝液壓提升裝置廠家貫徹落實行之的管理制度，確保施工。技術交底的同時要有交底，詳細講解施工順序，工藝流程，注意事項，關鍵部位的操作要領等。優(yōu)質(zhì)大型儲罐倒裝液壓提升裝置廠家加強施工機械管理，待修機械和備用機械要安排專人管理，專用機械和運輸機具的管理 要落實到人。施工班組、施工隊要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實可行的 措施執(zhí)行。在重要的施工點如項目經(jīng)理部、材料倉庫特別是危險品倉庫等要設專職看守人員和圍墻。所有施工設備和機具在使用前 由專職人員負責檢查，通過后方可使用。夜間施工要有良好的照明設施。

液壓提升機械液壓頂升電動機起動、停止由生產(chǎn)值班人員操作。正常情況下，高壓電機的起動、調(diào)速油泵的起動、直流油泵的起停，應事先通知電氣值班人員，以便監(jiān)視電壓及光字牌。機械值班人員在沒有 電氣值班人員送電完畢的通知以前，嚴禁操作電動機起動設備。電動機停送電聯(lián)系，由生產(chǎn)車間與電氣車間進行，并認真執(zhí)行停送電聯(lián)系制度。起動電動機時，機械值班人員應根據(jù)電流表或轉(zhuǎn)速聲音，監(jiān)視起動過程，優(yōu)質(zhì)大型儲罐倒裝液壓提升裝置廠家發(fā)現(xiàn)異常認即停止運行。電動機起動電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回時(表卡澀除外)，應認即停止其運行，未查明原因不準再次起動。一次起動跳閘，要對電動機及所屬機械部分進行檢查，并測量電動機絕緣，確認良好后在專人監(jiān)護下起動，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，重慶優(yōu)質(zhì)大型儲罐倒裝液壓提升裝置則應認即按事故按鈕停機，通知有關人員檢查。液壓頂升設備電動機原則上不允許帶負荷起動，特殊情況除外。

液壓裝置系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試液壓提升裝置系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：(1)檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是 否有松動，重慶大型儲罐倒裝液壓提升裝置廠家檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是 否完全放松狀態(tài)；(2)檢查泵站與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確；(3)檢查泵站與液壓提升主油缸之間的油管連接是 否正確；(4)系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確；(5)在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是 否正常，截止閥編號和液壓提升器編號是 否對應；液壓提升設備(6)檢查傳感器(行程傳感器，位移傳感)。優(yōu)質(zhì)大型儲罐倒裝液壓提升裝置廠家按動各臺液壓提升行程傳感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相應的信號燈發(fā)訊 。提升前的檢查液壓提升前檢查以下項目：(D啟動泵站，調(diào)節(jié)的壓力(5Mpa左右)；(2)伸縮提升油缸，檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；(3)檢查截止閥能否截止對應的油缸；(4)檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度。

根據(jù)預先通過計算的液壓同步提升工況各吊點液壓提升力數(shù)值，在計算機同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的較大提升力進行設定。當遇到提升力超出設定值時，重慶優(yōu)質(zhì)大型儲罐倒裝液壓提升裝置液壓提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)各吊點局部應力超出設計值或提升荷載分布嚴重不均，造成對結(jié)構及臨時設施的破壞。2、提升過程的空中停留因費托反應器下段結(jié)構從開始整體提升至下降就位的過程需要持續(xù)10個工作日以上。提升過程中、剛性腿鉸鏈安裝、剛性腿大接頭對口/焊接、行走機構安裝就位、整體卸載時，優(yōu)質(zhì)大型儲罐倒裝液壓提升裝置廠家費托反應器下段結(jié)構需要在空中較長時間停留。本工程施工場地空曠，風力較大。費托反應器下段主梁、剛性腿等均為實腹結(jié)構，風荷載對提升吊裝過程影響很大。為確保費托反應器下段結(jié)構提升過程的 ，并考慮 到高空對口精度和調(diào)整的需要，在費托反應器下段結(jié)構空中停留或吊裝過程中遇到大風天氣時，通過預先設置的大梁防風纜風繩系統(tǒng)對費托反應器下段大梁進行空中位置鎖定，起到限制費托反應器下段結(jié)構水平擺動和微調(diào)的作用